注塑模具廠根據模具設計工程師多年的（de）模具設計經驗，總結了一下主要注塑模（mó）具設計思路：

1.了解塑件圖：是（shì）否具（jù）備開模條件，如脫模斜度（dù）是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認（rèn）塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及（jí）流（liú）道（dào）的設（shè）計。了解（jiě）塑料的（de）腐蝕性以決定模（mó）具（jù）鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型（xíng）零件設計時須（xū）考慮外觀（guān）、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方（fāng）式、流動性（xìng）、排氣（qì）等問題。

4.模具材質：根據（jù）不（bú）同的塑料及製品要求，來正確選擇注（zhù）塑模（mó）具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要（yào）求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠（gòu）了解。

5.成型機規格：了解注射機（jī）鎖模壓（yā）力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形（xíng）狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和（hé）標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間（jiān）接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿（mǎn）整個型腔等（děng）等。

9.分型麵選擇：分型麵選（xuǎn）擇是注（zhù）塑模具廠模具（jù）設計的一個重要環節，設計師在選擇分型（xíng）麵時，須考慮製品外觀、脫（tuō）模方式、注塑模具加工（gōng）等諸（zhū）多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化（huà）比較多，結構也相對複雜（zá）。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡（héng）。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多（duō）種形式進行排氣，注意（yì）防止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻（què）：冷卻對注塑模具生產影響很大（dà），而設計工作（zuò）較繁雜，既要考慮冷卻效（xiào）果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具（jù）整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切（qiē）實考慮注塑模具加（jiā）工的可行性（xìng），如此設（shè）計出來（lái）的模具才有實用價值。脫離工廠模具製（zhì）造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按（àn）上述構思進行（háng）繪製模具圖，含裝配（pèi）圖、零件圖、推杆位（wèi）置圖、線切割（gē）圖等與加（jiā）工相（xiàng）關（guān）用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成（chéng），需要協同客戶及（jí）相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行（háng）性及繪圖（tú）過程中的疏漏作多方麵（miàn）做檢查（chá），征（zhēng）求客戶意見，避免因（yīn）設計失誤造成注塑模具製造和使（shǐ）用困難，有些還會造成模具報（bào）廢。