對於每一件注塑（sù）模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們（men）的性（xìng）能（néng）和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸（cùn）精度也不相同，它們的成型規（guī）律和成型要求（qiú）也不相同。對於模具的結構形（xíng）式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征（zhēng）、尺寸精度和注塑件形體分析的（de）“六要（yào）素”，便可以尋找到注塑件成型（xíng）的規律性。塑膠（jiāo）模具的“六要素”和（hé）“三種分析方（fāng）法”可用於各種（zhǒng）類型（xíng）的（de）型腔模結構方案的可（kě）行性分（fèn）析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證（zhèng）。

①雙色注塑廠的模具 存在（zài）著多種結構方案的論證，注塑件在（zài）模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應（yīng）有多種方案（àn）。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具（jù）結構可行（háng）但（dàn）結構複雜的方案，這是增加製（zhì）造（zào）成（chéng）本（běn）、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是（shì）比較好的優化方案（àn）。 注塑（sù）模具（jù）加工廠家通過模具結構（gòu）方（fāng）案的（de）論證，就是要找出這種優（yōu）化方案作為模具設計（jì）的方案。

②檢查（chá）注塑件形（xíng）體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定（dìng）會存在著缺失，模具就（jiù）不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑（sù）模各種機構的可靠性論證　對（duì）於注塑模（mó）各種機構的可靠性（xìng）論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注（zhù）塑件形體（tǐ）“六（liù）要素”分析的要（yào）求（qiú）。可靠性論證過（guò）程：由（yóu）機構—方案—要素的一一對應進行（háng）分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的（de）校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受（shòu）注射壓力的部位。動模（mó）墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中（zhōng）強度和剛度比較薄弱的部分（fèn）。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要（yào）進行模具（jù）強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部（bù）分會發生變形，如（rú）此模具（jù）機構所（suǒ）有的運動（dòng）都無（wú）法進行。