塑膠模具製造（zào）裝配圖尺寸標注要求

排（pái）位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標（biāo）原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺（chǐ）寸。 塑膠模具製造注塑機連接部（bù）分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的（de）零件尺寸(主要是（shì）模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量（liàng）取（qǔ）整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯（xīn）機構及其配件的（de）位置（zhì）和大小; 定位（wèi）塊的位置和大小; 冷卻水（shuǐ）孔（kǒng）的位置、規格及編號（hào）; 孔（kǒng）的（de）直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大（dà）小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的（de）直徑和長度（dù），彈簧孔需標示深（shēn）度及直徑、彈（dàn）簧規格，限位釘的直徑和厚（hòu）度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位彈（dàn）簧尺寸標注的（de）位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求（qiú）

①正確：尺寸標注應（yīng）符合標準《機械製圖》的（de）基（jī）本規定。

②完整：尺（chǐ）寸標（biāo）注必須保證工廠各生產活動（dòng）能順利進行。

③清晰：尺（chǐ）寸配置應統一規範，便於看圖查（chá）找。

④合理：尺寸標注應符合設計及（jí）工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大（dà）、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形（xíng）尺寸一（yī）定在圖麵上有直（zhí）接的標注。若（ruò）產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖（tú）外麵，以免（miǎn）尺寸線、尺寸數字（zì）與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊（qí），盡量布置在（zài）同一邊，相（xiàng）關尺寸布（bù）置在一條直線上。對尺寸密集的地方，應（yīng）放大標注，以（yǐ）免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等（děng），要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有（yǒu）定位、定形尺寸，對於孔、筋（jīn）、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明（míng）了、整潔（jié），內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標（biāo）注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺（chǐ）寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起（qǐ）見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺（chǐ）寸（cùn）標注實例動模B板的結構包括：模（mó）框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定（dìng）距分型機構各孔，有時還有側向抽（chōu）芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方（fāng）向用坐標標注法，基準是塑膠模（mó）具製造的中線。高度尺（chǐ）寸用線性標注法，以（yǐ）模板底麵為基準。不同推（tuī）杆過孔用不（bú）同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板（bǎn）尺寸標注實例 A板的標注（zhù）方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲（xiāng）件（jiàn）螺孔、冷（lěng）卻水路圖和（hé）鑲件加工圖。鑲件的（de）形（xíng）狀簡單，其螺孔（kǒng）、冷卻水路圖（tú）與加工圖在同一張圖紙（zhǐ）上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要（yào）按（àn）動（dòng）模側準確標出。②用視圖（tú）把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可（kě），是（shì）準還每（měi）驗配圖一級（jí），塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加（jiā）工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺（chǐ）寸標注（zhù）實例可分，不分中的可選一致大的（de）平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可（kě）透一較大的（de）平麵做基準做基（jī）準（zhǔn）。