根據注塑模具（jù）塑件（jiàn）尺（chǐ）寸確定模具各尺寸是否合適，一般原（yuán）則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑（huá）塊，為（wéi）100mm左右。 b.三板模，A取值一般（bān）為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取（qǔ）值（zhí）一般為15~25mm,D取值一（yī）般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一（yī）般為25~50mm. e.D取值一般（bān）為C+(20~40mm).E取（qǔ）值：動模板一般大於2D;定模板（bǎn）一般略小於2D.

　　確認塑料（liào）及收縮率是否正確。對有（yǒu）些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分（fèn）型（xíng）麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋（wén）麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕（shí）紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及（jí）尺寸需表示清楚，對於寬度（dù）450mm以上的模架，A、B板（bǎn）四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示（shì），並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動（dòng）路線（xiàn）需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注（zhù）意檢查（chá）水孔O形密封螺釘及螺孔（kǒng）標（biāo）注圈是否（fǒu）與推杆、螺（luó）釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直（zhí）徑及水管接頭的螺紋需標示（shì），如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推（tuī）杆、推管、扁推杆（gǎn）一般需離型腔邊（biān）(如RIB)2.0mm以上（shàng），推杆的排布應（yīng）盡量使推出平衡，推杆（gǎn）直（zhí）徑不宜超過12mm,切忌訂購非（fēi）標準推杆、推管（guǎn）(如（rú）Φ6.03mmx Φ3.02mm的（de）BOSS柱司筒（tǒng）應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確（què）認行程是否合理。塑（sù）膠模具製造（zào）塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色（sè）表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層（céng）);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺（chǐ）寸線統一使用3號藍（lán）色，文字用7號白色（sè）(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲（xiāng）件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序（xù）： a)材料 b)數量（liàng） c)熱（rè）處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒（dǎo）角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫（xiě）在圖紙左下角，由上而下填（tián）寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準（zhǔn）件改製（zhì）時，材料處注“STD”或（huò）“xX規（guī）格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同（tóng）類型的零件線（xiàn）條放在不同（tóng）的（de）圖層內。比如，寸線放在（zài）dim圖層內，冷卻（què）水線條（tiáo）放在cool圖層內，推杆輪廓線放（fàng）在inject圖層內（nèi），內（nèi）模鑲件（jiàn）放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。