在注塑（sù）模具生產加工時，如發現模（mó）具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模（mó）具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長（zhǎng）則及時安排設計人員更改設計並更新模具（jù）3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由（yóu）產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人（rén），塑膠模具製造設計負責人及時將有關（guān）問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則（zé）及時安排設計人員更改設計並更新3D,出改模資料，通知（zhī）2D組（zǔ）和CNC編程組。因（yīn）模具生產正在進行中（zhōng），所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑（sù）膠模（mó）具製造（zào）結構設計進行調整修改。模具設錯誤更（gèng）正;由於（yú）模具設計（jì）結構不（bú）合理（lǐ），需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤（wù）更正：由於後續加工錯誤而造成模具結（jié）構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修（xiū）改。模具的修改（gǎi）資（zī）料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理（lǐ）。

　　①標注尺寸采（cǎi）用的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國（guó）、美國、加拿大（dà）、印度和澳大利（lì）亞等用（yòng）英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外（wài），模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公（gōng）製，這些標準件尺寸標注時仍然用（yòng）英製單位。

　　②標注尺寸時采（cǎi）用的度（dù）。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采（cǎi）用四（sì）位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準（zhǔn）。產品(塑（sù）件)基準：客戶產品圖紙的基（jī）準。所有關於型腔、型（xíng）芯的尺（chǐ）寸由塑（sù）件基準作為設計基（jī）準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應（yīng）。模具裝（zhuāng）配基準：一般以模架作（zuò）為裝配基（jī）準。所有螺釘孔（kǒng）、冷卻水孔等與模架裝配有關係（xì）的尺（chǐ）寸，要以裝配基準為設（shè）計基準。工藝基（jī）準：根據（jù）模具（jù）零件加（jiā）工（gōng）、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的（de）沉孔要以（yǐ）底麵為基（jī）準。

　　④同一結構在不同（tóng）視圖（tú）中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角（jiǎo）度應一（yī）同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬（kuān）度、深（shēn）度、直徑即可，脫（tuō）模角度另外標示。

　　⑤推杆孔（kǒng）的位置尺（chǐ）寸隻（zhī）要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標（biāo）注，但應注明推杆孔直徑大（dà）小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的（de）基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定（dìng）鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低（dī）落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割（gē）尺寸隻標注（zhù）主要尺寸，輪廓複雜的可（kě）將線切割部分複製出來另（lìng）行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架（jià）需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸（cùn），而標準模架（jià）則不進行標注(同時在標準件中也不（bú）再訂購導（dǎo）柱、複位杆及推杆板導柱（zhù）)。在標注加強筋電（diàn）極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖（pōu）視圖（tú）中，以分型（xíng）麵為基準，同時（shí）加注基準符號（hào）。有時工程師會要（yào）求以塑件圖為基準，此時（shí）塑件準與塑膠模具製造塑件（jiàn）基準重合。在平麵圖中（zhōng），情況較（jiào）複雜，要區分對待。如果塑（sù）件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基（jī）準（zhǔn）符號。如果（guǒ）隻有一根軸對稱，另一根軸不對（duì）稱，如果（guǒ）有柱位，就以柱（zhù）為基準（zhǔn）。如果沒有柱位，以（yǐ）外形較（jiào）長的直（zhí）線或直邊作為基準。如兩軸都不對（duì）稱，選柱位或直邊做基準（zhǔn）。正（zhèng）確選擇尺寸（cùn）基（jī）準（zhǔn）是保證（zhèng）零件設計要求、便於加（jiā）工與測量的重要條件。