注塑模具澆口采用圓形或（huò）橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口（kǒu）及分流道成一定斜向（xiàng）角度（dù）與型腔相連，形成了能切（qiē）斷澆口的刃口，這一刃口所形成（chéng）的（de）剪切力可（kě）以將澆口自動切斷，且須有（yǒu）較強的衝擊力，因此對過於強韌的（de）塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆（jiāo）口（kǒu）。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可（kě）以（yǐ）有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改（gǎi）變了塑料熔體的流動性。離開注塑（sù）加工澆（jiāo）口的（de）高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的（de）線速度因耳槽的阻（zǔ）擋而減（jiǎn）小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入（rù）型腔，同（tóng）時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺（chǐ）寸同側澆口。它主要適（shì）用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩（wěn）定（dìng）性（xìng）差及熔融黏度高（gāo）的塑料，注射壓力應（yīng）為其他澆口形式的兩（liǎng）倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大（dà）時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所（suǒ）述，不同（tóng）的澆口形式對塑（sù）料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在（zài）塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間後出（chū）現的（de），這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種（zhǒng）塑料因其性能（néng）的差異而對（duì）於不同的澆口形（xíng）式會有不同（tóng）的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果（guǒ）能針對具體生產實際，處（chù）理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表（biǎo）中所列的不適應的注塑加工澆口形式（shì），仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位（wèi）置的選擇

注塑加工澆口位置（zhì）的選擇，模具設（shè）計時，注塑加工（gōng）澆口的位置及尺寸要求比較嚴格（gé），初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺（chǐ）寸。無論采用什麽形式的澆（jiāo）口，其開（kāi）設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位（wèi）置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結（jié）構（gòu）。總之，如果要使塑（sù）件具有良好的（de）性能與外表，要（yào）使塑（sù）件的成型在技術上可行、經（jīng）濟上合理（lǐ），一定要認真考（kǎo）慮澆口位置的選擇。一般在選（xuǎn）擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特（tè）征、成（chéng）型質（zhì）量（liàng）和技術要求，並綜（zōng）合分析塑料熔（róng）體在模（mó）內的流動特性、成型條件等（děng）因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位（wèi）置的安排應保證塑（sù）料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體（tǐ）的流動距離，這對（duì）大型塑件更為重要。

(2)澆口（kǒu）應（yīng）開設在塑件壁厚處：當（dāng）塑件的壁（bì）厚相差較（jiào）大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流（liú）動阻力大，而且（qiě）還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角（jiǎo）度考慮，塑件截麵（miàn）厚的部位經常是塑料熔（róng）體晚固（gù）化的地方，若澆口開（kāi）在薄壁處，則厚壁處極（jí）易因液態體積收縮得不（bú）到補縮而形（xíng）成表麵凹陷或真（zhēn）空泡。因此為保（bǎo）證塑料熔體的充模流動性，也（yě）為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收（shōu）縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的（de）位置應開設在塑（sù）件壁厚（hòu）處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由（yóu）於（yú）成型零件或澆（jiāo）口位置的原因，有時（shí）塑料（liào）充填型腔時會造成兩股（gǔ）或多股熔體的匯合，匯（huì）合之處，在塑件上就形（xíng）成熔接痕（hén）。熔接痕（hén）會降低塑件的強度，並有損於外（wài）觀質量，這在（zài）成型（xíng）玻璃纖維（wéi）增強塑料的製件（jiàn）時尤（yóu）其嚴重。一般采用直（zhí）接澆口、點澆（jiāo）口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為（wéi）了增加熔體匯合處的熔接牢度（dù），可以在熔（róng）接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔（róng）接強度（dù）。在（zài）選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對（duì）塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於（yú）型腔中氣體的排除：要（yào）避免從容易造（zào）成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑（sù）件上不是出現缺料、氣泡就是出現（xiàn）焦斑，同時（shí）熔（róng）體充填時（shí）也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工（gōng）澆口位置時應先行加（jiā）以考慮（lǜ）。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型（xíng）腔期（qī）間，熱塑性塑料會在熔體流動（dòng）方向上呈現一（yī）定的分子取向，這（zhè）將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂（liè）傾向等都是有差別的，一般（bān）在（zài）垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和（hé）蠕動塑料熔體的流動（dòng）主要受塑件的形狀（zhuàng）和尺寸以及澆口（kǒu）的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻（yún）充（chōng）填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加（jiā）表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹（xiá）窄的澆口充填一個相（xiàng）對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使（shǐ）用低黏度塑料熔體時更（gèng）應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆（jiāo）口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊（jī）載荷的部位設置澆口：一般塑（sù）件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變（biàn）形的附近隻能承受一般的拉（lā）伸力，而無法承受彎曲和衝擊（jī）力。

(8)澆口位置的選擇應（yīng）注意塑件外觀質量（liàng）：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置（zhì）選擇除保證成型性能和塑件的使用（yòng）性能外，還應注意外觀質量，即選擇（zé）在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開（kāi）設澆（jiāo）口。上述這些原則在應用時常常會產生某（mǒu）些不同程度的相互矛盾，應分清主（zhǔ）次因素，以保證成型性能及（jí）成型質量，得到注（zhù）塑加工產品為主，綜合（hé）分（fèn）析權衡（héng），從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置（zhì）選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。