注塑模具澆口可分限製性澆口和（hé）非限製性澆口（kǒu）兩種。澆口的（de）作用可以概述為，非限製性（xìng）澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設（shè）計，使分流道輸送來的塑料熔體（tǐ）的流速產生（shēng）加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡（héng）地充滿型腔（qiāng），另一方麵（miàn）塑料熔體進入型（xíng）腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多（duō）型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻（què）時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔（róng）體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常（cháng）用的澆口（kǒu）形式

列出了（le）常用的澆口形式及其尺寸，每一（yī）種澆口都有其各自（zì）的適用範圍（wéi）和（hé）優缺點。

(1)直接澆口：直接澆（jiāo）口又（yòu）稱主（zhǔ）流道型澆（jiāo）口或非限製性澆口。塑料（liào）熔體直接（jiē）由主流道進（jìn）入（rù）型腔，因而具（jù）有流動阻力（lì）小、料流速度快及補縮（suō）時（shí）間長的特點，但（dàn）注射壓力直接作用在塑件上，容易在（zài）進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口（kǒu）痕跡（jì）也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚（hòu）壁長流程深型（xíng）腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳（tàn）酸酯、聚碸等（děng），對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有（yǒu）較大差異塑料的塑件不適宜。多用（yòng）於單型腔模具。

(2)側澆（jiāo）口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型（xíng）腔的（de）側麵充模（mó），其截麵形狀（zhuàng）多為矩形狹縫，調整（zhěng）其截麵的厚度和寬（kuān）度可以調節熔體充（chōng）模時的剪切速率及澆口封閉（bì）時間。這類澆口注塑加工（gōng）容（róng）易，修整方（fāng）便，並且可以（yǐ）根據塑件的（de）形狀特（tè）征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的（de）一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應（yīng）性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形（xíng）成熔接痕、縮孔（kǒng）、氣孔等缺陷，且注（zhù）射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設（shè）計，確定側澆口（kǒu）的尺寸（cùn），應考慮它們對成型工藝的（de）影響。如澆口上的壓力（lì）降大致與澆口長度成正比;澆（jiāo）口的厚度影響澆（jiāo）口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度（dù）影響（xiǎng）流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降（jiàng）。側澆口的另一種形式（shì）是（shì）搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有（yǒu）澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在（zài）型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更（gèng）需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬（kuān）度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向（xiàng）型腔沿（yán）進料方（fāng）向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的（de）台階，塑料熔體經（jīng）過（guò）台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在（zài）寬度方（fāng）向上的（de）流動得到更（gèng）均勻的分配，塑件的內（nèi）應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所（suǒ）帶來的不（bú）良影響，並減少了帶入空（kōng）氣的可能（néng）性。這對限度地澆（jiāo）口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成（chéng）型（xíng）橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵（miàn）麵積較大（dà）的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設（shè）計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不（bú）同（tóng），因而熔（róng）體在其中的壓力（lì）降與填（tián）充速度也（yě）不一致，為此（cǐ）可作一定的結構改進，即（jí）可適當加深澆口兩邊緣部（bù）分（fèn）的深（shēn）度。為改進（jìn）前的截（jié）麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工（gōng）比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆（jiāo）口。和扇（shàn）形澆口一（yī）樣，都屬於側（cè）澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬（kuān）度（dù）很（hěn）大，厚度都很小，幾何上成為一（yī）個條狀狹縫口，與（yǔ）特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而（ér）以較低的線速度（dù）經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內（nèi）部氣（qì）泡及因定向而引起（qǐ）的翹（qiào）曲，對聚乙烯等一類（lèi）塑件的變形能（néng）有效地控製。它主要（yào）用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加（jiā）工量較（jiào）大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡（jì）明顯。

(5)環形澆（jiāo）口：環形澆口主要用來成型圓（yuán）筒形塑件，它開設在塑件（jiàn）的外（wài）側（cè），采用這類澆口，塑料（liào）熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大（dà）致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容（róng）易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤（pán）形（xíng）澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在（zài）塑件的內（nèi）側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口（kǒu）：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基（jī）礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進（jìn）料，澆口尺寸與側（cè）澆口類（lèi）似。這（zhè）樣澆口凝（níng）料易於去除且用料也（yě）有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易（yì）產生多條熔（róng）接（jiē）痕從而影響了塑件的強（qiáng）度。

(8)爪形澆口（kǒu）：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於（yú）前者和其所用的分流道方向均與（yǔ）塑件的軸線方向一（yī）致。這類澆口尤其適用於（yú）成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯（xīn）頭部，具有自動定心的作（zuò）用，從而避免了塑件的彎（wān）曲或不（bú）同軸等成型缺（quē）陷。

(9)點（diǎn）澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大（dà）的壓（yā）力差，能有效地增大（dà）塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從（cóng）而導致熔體（tǐ）的（de）表（biǎo）觀（guān）黏度下降，流動（dòng）性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改（gǎi）變的塑料成型有利，但不利於成（chéng）型流動性差及（jí）熱敏（mǐn）性塑料，也不利於成型平薄易變形（xíng）及形狀（zhuàng）複雜的塑件。

注塑加工成型澆口（kǒu）設計（jì），采用點（diǎn）澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自（zì）動化操作，但壓力損失大（dà），收縮大，塑件易變形，同時在（zài）定（dìng）模部分（fèn）需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一（yī）般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用（yòng）直徑是0.8~ 1.5mm.