一、普通流道澆注係統的組成（chéng）及作用（yòng）

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一（yī）般由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等四部分組成。為安（ān）裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流（liú）道垂直於注塑（sù）模具分型麵。形式隻（zhī）適用（yòng）於直角式注射機（jī）上的注塑模具，主（zhǔ）流道平行於（yú）模 具分型麵（miàn），對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係（xì）統的作用

普通流道澆注係統從總體來看，其作用可概述如下（xià）：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸（shū）送到型腔，同時使（shǐ）型腔內的氣體能及時順利（lì）；(2).在塑料熔體填充（chōng）及凝固的過程中，將注射壓力有效（xiào）地傳（chuán）遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具（jù）體 的作（zuò）用。

二、普通流（liú）道澆（jiāo）注係統的設計

注塑模具流道（dào）澆注係統的設計（jì），澆注（zhù）係統設計是否合（hé）理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的（de）利用率、成型生產效率（lǜ）等有關，因此澆注係統設（shè）計是（shì）注塑模具設計的重要環節。對（duì）澆注係統進行總體設計時（shí），一般應遵（zūn）循如下基本原則。

(1)了解塑料的成（chéng）型性能和塑（sù）料熔（róng）體（tǐ）的流動特性：固（gù）體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因（yīn）此對（duì）塑料熔體的流動特性如溫度（dù）、黏度、剪切速（sù）率及型腔內的（de）壓力等進（jìn）行（háng）分析，就顯（xiǎn）得十分（fèn）重要。因此，設計澆注（zhù）係統（tǒng）應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采（cǎi）用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力（lì）損失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞（dì）壓力。為（wéi）此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應（yīng）盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的（de）彎（wān）折等，這樣就能夠縮（suō）短填充時間，克服塑料熔體因熱量（liàng）損失和壓力損失過大（dà）所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順（shùn）利地（dì）引導塑料熔體充滿（mǎn）型腔的各（gè）個（gè）角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序地排（pái）出，以保證填充（chōng）過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件（jiàn）成型缺陷。因此，設計澆注（zhù）係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌（qiàn）件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體（tǐ）衝擊力使細小型（xíng）芯變形或使嵌件位（wèi）移。

(5)便於（yú）修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注（zhù）係統凝料要與成型（xíng）後的塑件分離，為保證塑件的美觀（guān）和使用性能等（děng），應使澆注係（xì）統凝料與塑件易於分（fèn）離（lí），且（qiě）澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶（dài）花紋的（de）旋鈕和包裝裝（zhuāng）飾品塑件，它們的外觀具有一（yī）定造型設計質量要求，澆口就（jiù）不允許開設在（zài）對外觀有嚴重影響的部（bù）位，而應開設在次（cì）要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係（xì）統的分布形式與型腔的排布（bù）密切（qiē）相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且（qiě）使型腔及澆注（zhù）係統（tǒng）在分型麵上的投影麵積（jī）與注射機（jī）鎖模機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的（de）校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿（mǎn）整個型腔，為此，在注塑模具設計（jì）過程中，先對（duì）其注射成型（xíng）時的流動距離比或流動麵積比進行（háng）校核，以避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時（shí），其各段料流（liú）通道及各段型腔的長度與其（qí）對應截麵厚度之比值的（de）總和（hé）。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因（yīn）素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計（jì）注塑（sù）模具時參考。如果設計出的流動（dòng）比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度（dù）與塑件表麵積的比值。流動麵積（jī）比可作為判（pàn）斷表麵積較大的塑件能否成型的依據，但實驗（yàn）資料很少。