注射模每一次注射循環所能成（chéng）型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及（jí）排列方式、分型麵的位（wèi）置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數（shù）量及排列方式

當塑料製（zhì）件的（de）設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單（dān）型腔模具還是多型腔（qiāng）模具。與多型腔模（mó）具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多（duō）型腔模具中很難達到這一（yī）要求（qiú），因此如果生產的零件要（yào）求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製（zhì） 單型（xíng）腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工（gōng）藝參（cān）數易於控製。多型腔（qiāng）模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模（mó）生產的幾個塑（sù）件因成型工藝參數的（de）微小差異而使得其尺（chǐ）寸和（hé）性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻（què）係（xì）統和注塑模具分型麵（miàn）的技術要求，在大多數（shù）情況下都能滿足而不必綜合考慮（lǜ）。

塑料製件在注塑模（mó）具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具（jù）是更為（wéi）有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非（fēi）常小而又沒有與其（qí）相適（shì）應的設備，則采用（yòng）多型腔（qiāng）模具選擇。現代注射成型生產中，大多（duō）數小型（xíng）塑件的成型注塑模具是多（duō）型腔的。

(一)型腔數（shù）目的確定

在設（shè）計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技（jì）術經濟要求，計算能夠選取的型（xíng）腔的（de）數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然（rán）後根據生產條件，如注射機的有關（guān）技術規範等（děng）進行校核計算（suàn），看（kàn）所選定的（de）型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在（zài）相當（dāng）短的時期內注射成（chéng）型大批量的產品，則使（shǐ）用多型腔模具可提供優（yōu）越條件。

(2)質（zhì）量控製要求 塑料製件的（de）質量（liàng）控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求（qiú）等。如前所（suǒ）述，每增加一個型腔，由（yóu）於型腔的製（zhì）造誤差和成型工藝誤差的影響（xiǎng），塑件的尺寸（cùn）精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產（chǎn）高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺（chǐ）寸 塑件的材料、形狀尺寸（cùn）與澆口的位置和形式有關，同時（shí）也對（duì）分型麵和脫模的位（wèi）置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料費用（yòng）後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機（jī）的技術規範 根據注射機的（de）額（é）定注射量及額定（dìng）鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所（suǒ）確定的型腔數目（mù），既要保證生產經濟性，技術上又（yòu）要充分保證（zhèng）產品的質量，也（yě）就是應保證塑料（liào）製件的技術（shù）經濟性。

(二（èr）)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆（jiāo）注係統的布置（zhì）方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關（guān），因而型腔的（de）排布在多型腔模（mó）具設計（jì）中應加以綜合考慮。型腔的排（pái）布應使每個型腔都通（tōng）過（guò）澆注係統從總壓力（lì）中均等地（dì）分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑（sù）件內在質量均一穩定。這就（jiù）要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆（jiāo）口尺（chǐ）寸以及均勻（yún）的冷卻等。合理的型（xíng）腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形（xíng）狀及尺寸（cùn）均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目（mù）的;為非平衡式，其特點是從主流道（dào）到各型腔（qiāng）澆口的分流道的長度不相等，因而（ér）不利於均衡進料，但（dàn）可以縮（suō）短（duǎn）流道的總長度，為達到同時充滿型腔的（de）目的，各澆口的（de）截麵尺寸要製作得不相（xiàng）同。應該（gāi）指出的是，多（duō）型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同（tóng）塑件原則上（shàng）不應（yīng）該用（yòng）同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節（jiē）約，特別是成型配套（tào）式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一（yī）些缺陷，如有些塑件（jiàn）發生（shēng）翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。