(一（yī）)按照合成樹脂（zhī）的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料（liào）的合成樹脂都是線型（xíng）或帶有支鏈的線型結構（gòu）的聚合物，因而受熱變軟，成（chéng）為可流動的穩定黏稠液體。在（zài）此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再（zài）加熱，又可變軟塑製成另（lìng）一形狀，如（rú）此可以反複進行多次。在這（zhè）一過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可（kě）逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由（yóu）可以多（duō）次反複加熱而仍具有可塑性的合成（chéng）樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、有機（jī）玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬（shǔ）此類。

(2)熱（rè）固性塑（sù）料：這類塑料（liào）的合成樹脂是帶（dài）有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可（kě）溶性和可塑性，可塑製（zhì）成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分（fèn）子呈現網狀結構，樹脂（zhī）變成不（bú）溶或（huò）不熔的體型結構，使形狀固定下來不（bú）再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在（zài）這一變化過（guò）程中既（jì）有物理變化，又有化（huà）學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料（liào）是由加熱硬（yìng）化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基（jī）塑料、環氧塑料（liào）、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二（èr）)按塑料的應用範圍分類

(1)通用（yòng）塑料：這類塑料主要是指產量大、用途（tú）廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、酚（fēn）醛塑料和氨基塑（sù）料。它們的產量（liàng）占塑（sù）料總產量的一大（dà）半以上，構成了塑料注塑（sù）加工 工業的主體。

(2)工程塑料（liào）：工程塑料常指在（zài）工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度（dù）外，還具有很好的耐磨（mó）性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金（jīn）屬（shǔ）性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義（yì）來說，幾乎所有的（de）熱塑性塑料甚至熱固（gù）性塑料都可作為工程（chéng）塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚（jù）碸（fēng）、聚苯醚（mí）、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑（sù）料：特殊塑料（liào）指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐（fǔ）蝕性等（děng）。如（rú）氟塑料（liào）、聚酰（xiān）亞胺塑料、有機矽塑料、環氧（yǎng）塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝（yì）性能

塑料（liào）的（de）注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些（xiē）性能直接影響 注塑（sù）加工 成（chéng）型方（fāng）法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻（zhī）與操（cāo）作有關，下麵就熱塑性塑料（liào）與熱固性塑料的 注（zhù）塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加（jiā）工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性（xìng）及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其（qí）固態下的體積大，說（shuō）明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積（jī）收縮，這種（zhǒng）性質稱為收縮性。收縮（suō）性的大小以單位長度塑（sù）件收縮量的百分數來表示，叫（jiào）做收縮率（lǜ）。由於 注塑加工 成型模具材料（liào）與塑料的線脹係數不（bú）同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時（shí）模具尺寸與（yǔ）塑件尺寸的（de）差別。

實際收縮率表示（shì）塑料實際所發（fā）生的收縮，在大型（xíng）、精密模具成型零件（jiàn）尺寸計（jì）算時常采用。在普通中、小型模具成型零（líng）件尺寸計算時，計算收（shōu）縮率與（yǔ）實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠常 采用計（jì）算收縮率。塑件收縮（suō）的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的（de）彈（dàn）性恢複、塑性變形等（děng）原因產生的尺寸線（xiàn）性收縮外;還會按塑（sù）件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數（shù）的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產（chǎn）生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的（de）相對（duì）分子質量、填料及配方（fāng）比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分（fèn）子質量高（gāo），填料為有機的，樹（shù）脂含（hán）量較多，則塑料的（de）收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及（jí）其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收（shōu）縮（suō）率就小。

(3)模具結構 模（mó）具的分型麵，澆口形（xíng）式、尺寸及其分布（bù）等因（yīn）素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時（shí）間。采用直接澆（jiāo）口和大截麵的澆口，可減小（xiǎo）收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂（chuí）直的部（bù）位收縮大。

(4)成型（xíng）工藝條件 模具溫（wēn）度高，熔料冷卻慢（màn），則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔（róng）料，因結晶度（dù）高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影響到各部位收縮量的（de）大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮（suō）也有（yǒu）較大影響，壓力高，時間長的收（shōu）縮小（xiǎo），但方向性大。注（zhù）射壓（yā）力高，熔料黏度小，層（céng）間切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也（yě）可相應減小。料溫高，則收（shōu）縮大，但方向（xiàng）性小。因此，在 注塑加工 成型時調（diào）整模溫、壓（yā）力、注射速度及（jí）冷（lěng）卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響（xiǎng）塑料收（shōu）縮率變化的因素很多，而且相當複雜（zá）。不同品種的（de）塑（sù）料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不（bú）同。因此，收縮率不（bú）是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的（de）尺寸精度就越容易保證，否（fǒu）則就難於控製。在模具（jù）設計時應根（gēn）據以上因素綜合考慮選取（qǔ）塑料的收縮率。