1.流動（dòng）性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔（qiāng）的能（néng）力（lì），稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞（huài）， 東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠在很大程度（dù）上影響成（chéng）型注塑加工工藝（yì）的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆（jiāo）注係統的尺寸及其他（tā）結構參（cān）數。在決定零件大小與壁厚時，也（yě）要考慮流（liú）動性（xìng）的影響（xiǎng）。

從（cóng）分子結構來講，流動的（de）產生實質上是分子間相對滑移的結（jié）果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性（xìng）主要取決於分子組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很（hěn）少有 交聯結（jié）構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生（shēng）流動。聚合物（wù）中加（jiā）入填（tián）料（liào）會（huì）降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型（xíng）腔，易產生缺（quē）料。有時當采用多個澆口時，塑（sù）料熔體的（de）會（huì）合處不能很好地熔接而產生熔接痕（hén）。這（zhè）些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材（cái）料流動性（xìng）太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推（tuī）杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程（chéng）中應適當（dāng）選擇（zé）與控製材（cái）料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑（sù）料流動性的好壞采用統一的方法來測（cè）定。對熱塑性塑（sù）料常用的方法有熔（róng）融指（zhǐ）數測定法（fǎ）和螺旋線長度（dù）試（shì）驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通（tōng）過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗（yàn）法是將被測塑（sù）料在（zài）一定的溫度與壓力下注入的（de）標準的阿（ā）基米德（dé）螺旋線模（mó）具內，用其所（suǒ）能達到的流動長度來表（biǎo）示該塑料的流動（dòng）性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流（liú）動（dòng）性好的（de），如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、醋酸纖（xiān）維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流（liú）動性差的（de），如聚碳酸酯（zhǐ）、硬聚氯乙烯、聚苯醚（mí）、聚碸、氟塑料（liào）等。影（yǐng）響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流（liú）動性（xìng）大，但不同塑（sù）料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚（jù）碳酸酯（zhǐ）、醋（cù）酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫（wēn）度變（biàn）化的（de）影響較小。

(2)壓力：注（zhù）射壓力增大，則熔料受剪切作用大（dà），流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚（jù）甲醛較為敏感。

(3)模具結構（gòu）：澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置(如型（xíng）腔表麵粗糙（cāo）度、流道截麵厚度、型腔形（xíng）式、排氣係統)、冷卻係統的設計（jì）、熔料的（de）流動阻力（lì）等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使（shǐ）熔（róng）料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會（huì）降低。

2.相容性：相容性是指（zhǐ）兩（liǎng）種（zhǒng）或兩種以上不（bú）同品種的塑料，在熔融狀（zhuàng）態不產（chǎn）生相（xiàng）分離（lí）現象的能力。如果兩種（zhǒng）塑料（liào）不相容，則混熔時（shí）製件（jiàn）會出現分層、脫皮等表麵缺（quē）陷（xiàn）。不（bú）同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易相容，例如高壓聚（jù）乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同（tóng）時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性（xìng）。東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠 通過塑料的這（zhè）一性質，可以得（dé）到類似共聚（jù）物的（de）綜合性能，是（shì）改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯（zhǐ）和ABS塑料相容，就能改變（biàn）聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是（shì）指塑料（liào）對水分的親疏程度。據此塑（sù）料大致可以分為（wéi）兩（liǎng）種類型：一類是具有吸濕或黏（nián）附水分傾向（xiàng）的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚（jù）苯（běn）醚、聚碸等;二類是吸濕或（huò）黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別（bié）的原因主要是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含（hán）有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分（fèn）子鏈中是（shì）由非極性基因組成的，表麵（miàn）是蠟狀，對水不具（jù）有吸附能力。材料疏鬆使塑料的（de）表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如（rú）果水（shuǐ）分含量（liàng）超（chāo）過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒（tǒng）中變成氣體，會促使塑料高溫水（shuǐ）解，從而導致材料降（jiàng）解，成型後的塑件（jiàn）出現氣（qì）泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注（zhù）塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以（yǐ）防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏（mǐn）性是指某些熱穩定（dìng）性差的塑料（liào），在高（gāo）溫下受熱時（shí）間較長或澆口截麵過小及剪（jiǎn）切作（zuò）用大時，料溫增高就（jiù）易發生變色（sè）、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產（chǎn）生單體、氣體、固體等副產物，尤其（qí）是（shì）有的分（fèn）解氣體對人體（tǐ）、設備、模具都有腐蝕作（zuò）用或有毒性，同時，有的分解物（wù）往往又是促（cù）使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑（sù）料（liào）中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時（shí）清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注係統，模具表麵（miàn）鍍鉻等措施。