1.主要模（mó）具結構

雙色模具旋轉模（mó）芯（xīn）方案（àn），雙色模（mó）具加工的（de）熱流道采用（yòng）MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為（wéi）50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動（dòng）軸采用P20材料，材料（liào）出廠（chǎng）硬度（dù）為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋（xuán）轉動模型芯（xīn）的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不（bú）配備（bèi）旋（xuán）轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同（tóng）塑（sù）膠的注塑成型。

在一色（sè）產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注（zhù）塑機頂棍（gùn）頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動（dòng）模型芯旋轉到二色產（chǎn）品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模（mó），當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過（guò）安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色模具（jù）產（chǎn）向上副射嘴的注塑成型。

一色產（chǎn）品主射（shè）嘴實際注（zhù）塑（sù）生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工（gōng）作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模（mó）具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖（tú）型芯順時針和逆時針循（xún）環交替（tì）旋轉到下一個（gè）工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所（suǒ）以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位（wèi）置（zhì）要設計通空，避免（miǎn）碰到流道損（sǔn）壞雙色模具。

2)該雙色模（mó）具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切（qiē）割工藝加工，要注意齒（chǐ）端（duān）部要（yào）導（dǎo）圓，一般（bān）為R0.5mm就（jiù）可以了。為了提高齒輪與齒條（tiáo）的壽命（mìng），需對齒輪與（yǔ）齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案（àn），在動模型芯旋轉過程中，頂（dǐng）針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂（dǐng）出並旋轉，在設計模胚時（shí）要注意設計足夠大的逼（bī）空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹（gàn）涉。