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區第二工業區24棟A區
1.對分流道(dào)的要求
①盡量少地將澆注係(xì)統內的空(kōng)氣和熔體前端的冷料帶入型腔,以提高成型質量。
②注塑(sù)模(mó)具分流道對熔(róng)體的阻(zǔ)力要小(xiǎo),體(tǐ)積流(liú)量要大,以減少熔體流經過分流道時的壓(yā)力損失及溫度損失。
③注塑(sù)模具分(fèn)流道的固化時間應稍後於(yú)型腔內熔體的固化時間,以利於補縮。
④保證熔體迅速而均衡(héng)地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。
⑤注(zhù)塑模具分(fèn)流道的長度應盡可能短(duǎn),其容積要盡可能小。
⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。
⑦上一級分流道要比下一級分流道大(dà)10%~20%.
2. 影(yǐng)響(xiǎng)分流道設計的因素
①塑件的(de)幾何(hé)形(xíng)狀、壁厚(hòu)、尺寸大小(xiǎo)及尺寸的穩定性、內在質(zhì)量及外觀質量要求。
②塑(sù)料的品(pǐn)種,也即塑料的流動性、熔融溫度與(yǔ)熔融溫度區間、固(gù)化溫度以及收縮率。
③注塑機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度。
④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。
⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形(xíng)式的選擇。
3.分流(liú)道的形式
分流道(dào)有兩種形式:二板模分流(liú)道和三板模分流道。注塑(sù)模具二板模分流道是在(zài)動、定模鑲件的分型麵上,而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道(dào)和(hé)縱向分流道兩部分,其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上,縱向(xiàng)分流道(dào)則在定模(mó)A板和(hé)定模鑲件內(nèi),與開(kāi)模方向一致。
(1)二板模分流(liú)道
注塑模具分流道設計,二板模的分流道,一(yī)種是在動、定模(mó)的分型麵上,另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直(zhí)於開(kāi)模方向的平麵,則在動(dòng)、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在(zài)很多情況下,注塑模具分型(xíng)麵都不是(shì)簡(jiǎn)單的平麵,而是弧麵、斜(xié)麵、台階麵(miàn)或由這些(xiē)麵組合而成的複雜分型麵。這時分流(liú)道應該盡量避免垂直拐彎,尤其是對於台階分(fèn)型麵,分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵,以減小熔體的損失,側向分(fèn)型(xíng)麵上的分流道一(yī)定要開在兩個滑塊上,而且要避免側向分(fèn)型時流道凝料(liào)粘在澆口套上,或粘在其中的一個滑塊上。
(2)三板模(mó)分(fèn)流道 三板模上的分(fèn)流道(dào)也有(yǒu)兩種情況(kuàng)。
(3)三板模(mó)分流道凝料推(tuī)杆 為(wéi)了保證流道凝料(liào)開模後自動脫落,有時要設計(jì)流(liú)道凝料推杆,推杆的形式。
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