1.主要模具結構（gòu）

雙色注塑模具（jù）後模隧道滑（huá）塊結構，該模具（jù）的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色（sè）注塑模具動（dòng）模型芯采用（yòng） Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50-52HRC;齒輪采用（yòng）1.2344材料（liào），熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC,表（biǎo）麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材（cái）料，材料出廠硬度為32~35HRC,表（biǎo）麵進行（háng）氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品牌;其（qí）他標準件采用HASCO品牌的（de）標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色（sè）模具加工是典型的（de）旋轉動（dòng）模型（xíng）芯的雙色注塑模具（jù）結構（gòu），配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過（guò）旋轉動（dòng）模（mó）型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色（sè）產品雙色注塑成（chéng）型完（wán）成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品的雙色注塑位（wèi）置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的（de）液壓（yā）二色產品（pǐn）缸將雙色注塑產品及（jí）冷流道頂出，完成（chéng）一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成（chéng）型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯（xīn）旋轉是連（lián）續工作的。在每個雙色注（zhù）塑模具周期中，一色產（chǎn）品（pǐn）與二（èr）色產品同時雙色注塑成型（xíng），雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙（shuāng）色產品。每次雙色模（mó）具加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和（hé）逆時針循環交替旋轉到（dào）下一個工作位置。

3.注意事項（xiàng）

(1)由於該雙色模（mó）具加工產品的一色產品澆口為熱（rè）流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一（yī）色產品雙色模（mó）具加工完後並（bìng）沒（méi）有頂出，而是（shì）隨著動模（mó）型芯旋轉到二色產品的雙（shuāng）色注塑位置，所（suǒ）以在二色產品的定模型（xíng）腔上對應冷（lěng）流（liú）道（dào）的位置要設（shè）計通空，避（bì）免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模（mó）具結構（gòu）中（zhōng）的（de）齒輪采（cǎi）用標準（zhǔn）齒形設計，齒條也可以采用線（xiàn）切割工藝加（jiā）工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與（yǔ）齒條的壽命，需對齒輪與齒條進（jìn）行表麵氮（dàn）化處理。

(3)該雙色注塑（sù）模具（jù）在動模型芯旋轉過（guò）程中，頂針板（bǎn）及頂（dǐng）針托板會隨著動模型（xíng）芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時（shí）要（yào）注意設計足夠大（dà）的（de）逼空，避免動模型芯及頂針板、頂（dǐng）針托板在回位時發生幹涉。