(1)直接澆口（kǒu）

直接澆口的熔體由（yóu）主流道直接（jiē）進入型腔，因此準確地說它是一種五澆口澆注係統。開模後主流（liú）道黏附在製成品（pǐn）上，在二板模中，注塑模具隻能（néng）是一（yī）模一腔（qiāng），但在三板模或熱流道注（zhù）塑模具中可以（yǐ）是一模多（duō）腔。

直（zhí）接澆口是非（fēi）限製性澆口。注塑模具直接（jiē）澆口必須在與澆口（kǒu）正對的位置設（shè）計一個球形冷料（liào）穴，並在澆口位置處的（de）定（dìng）模側留出一（yī）個凸（tū）起平台，以保證澆（jiāo）口切除後殘留痕跡不高於塑件表麵，直接澆（jiāo）口大端不宜太粗，否（fǒu）則會增加（jiā）冷卻時間，造成嚴重收縮凹（āo）痕，而且去除澆口麻煩，在塑件上會留下較大痕跡，影響外（wài）觀。由於流道的小端直徑D受注塑機噴嘴直徑D.的限製（zhì）基本是確定的，要減小流道的大端直（zhí）徑有（yǒu）下麵兩種途徑：

①減小流道脫模角（jiǎo）度a,但角（jiǎo）度（dù）a不能低於（yú）1°;

②減小流道長度L,可采用一體型二板模雙（shuāng）托澆口套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆口，故又名普通（tōng）澆口。常見的形式側澆口對熔體的阻力較小，澆口去除較容（róng）易，去除後痕跡（jì）較小、較美（měi）觀。

(3)點澆口

點澆口截麵是圓形，屬（shǔ）於限製性澆口。常用的點澆口(a)、(b)兩種形式的點澆口斷裂後會留下凸起毛刺，用在塑件的非（fēi）裝配麵、表麵要求不高、裝配後觸摸不（bú）到或根本就看不到（dào）的場合。(c)、(d)兩種形式的點澆口安全性好，澆口斷裂後的毛（máo）刺不會影響裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中的凸起（qǐ）可以是圓形的、也可（kě）以是方形的，對熔體的流通阻力都（dōu）較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏（fú）式澆口實際上是（shì）點澆口的一種變型，它的設置比（bǐ）較靈活，可以在製品的（de）內外表（biǎo）的開設。注塑模具澆口可（kě）以自（zì）動脫落且留下很小的（de）澆口痕跡，同（tóng）時（shí）它具有點澆口的特點，但其為（wéi）二板模，結構較三板模結構簡單，這對提高生產效率、降低成本極（jí）為（wéi）有利。潛伏式流口（kǒu）的加工（gōng），除了有些特形潛（qián）伏式澆口需應用電極加工外，絕大部分的潛伏式澆口都可以用一般機械加工來進行。故在塑料注（zhù）射模設（shè）計中，越來越多（duō）地被（bèi）采用，它幾乎適用於所有注射用組料的注射成型，在熱固性塑料（liào）注射模上也（yě）被采用。潛伏式澆口的截麵為圓形，特殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆口的形式很多。

通過推杆（gǎn）的（de）潛伏式澆口（kǒu）計算澆口麵積的方法（fǎ）如下。 a.首先用普通潛伏式澆口公式計算所需的澆口麵積; b.用所需的澆口麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注（zhù）意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除尺寸B超過D/3,推杆在推（tuī）杆孔內會因沒有（yǒu）依靠而被衝歪變形。這時可采用下列（liè）幾個方法：換大頂針（zhēn）;改圓柱體。

(5)圓弧（hú）形澆口圓弧形澆口又名牛角澆口（kǒu）或香蕉形澆口，它實際上是潛伏式澆口的一種特殊（shū）形式，這種澆口（kǒu）是直接從塑件的內表麵進料，而不經過推杆或（huò）其他輔助結構（gòu）。

圓弧形澆口的應用實例（lì），塑件為17imLCD電（diàn）視機前（qián）益，在分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮（suō）率為0.5%.塑件中間有一個較大的方形通孔，注塑模具采用S形分流（liú）道，四（sì）個圓弧形澆口，由內側進料。為使圓弧形澆口（kǒu）平衡（héng）頂（dǐng）出，可以增加輔助流道，增加部分長度H2 等於圓弧澆口（kǒu）的弧長。當塑件過大或過小（xiǎo） 時，L1位置可根據實際情況自行調整，但是圓弧（hú）澆口頂出應保證順暢、可靠。

(6)搭接式澆（jiāo）口

搭接式澆口是側（cè）澆口的改良，注意 ①這種澆口對（duì）PVC不適用。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使（shǐ）用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為（wéi）澆口長度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作用是（shì）使熔體進入護耳澆口時由於摩擦熱其流動性，當料流衝擊護耳側（cè）壁時，料流降低了速（sù）改變了方向，在護（hù）耳處（chù）均勻而平穩地進入型腔。護耳澆口的寬度等於流道（dào）直徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇形澆口扇形澆口又叫魚尾澆口，它是側澆口的一種改良形式，它的深度及寬度（dù）並不是固定的，一般來說寬度W慢慢增加，而深度則慢慢減小，因在（zài）到達塑件的位（wèi）置，注塑模具澆口寬度很大，大量塑料在短時間內流入型腔（qiāng），可有效降低塑（sù）件內（nèi）應力（lì）。

注意 ①澆口麵積不能大過流道截麵麵積。 ②當流道為（wéi）中3mm、b4mm時（shí），L值為2mm;當（dāng）流道為45mm、Φ6mm時（shí），L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損失較大時（shí），可（kě）縮短L值。 ④澆口寬（kuān）度W,根據具體情況確定。

(9)薄片澆（jiāo）口這種澆（jiāo）口（kǒu）設計也可以看做是側澆口的改良形式（shì），非常適合一些大（dà）型、薄壁、容易變形的塑件，此澆口位置通常在塑件厚的一邊。由（yóu）於L可以在（zài）較（jiào）短的時間內填（tián）滿型腔，所以成型質量好，但去除澆口後會在（zài）塑件上留下（xià）較大的痕跡。

(10)環形澆口環形澆口適用於管狀、環狀等回轉類塑件，注塑（sù）模具澆（jiāo）口是在流道與型腔之間的一個環狀薄片，它可以在塑件的外麵,也可以在塑件（jiàn）的裏麵,還（hái）可以在塑件的端麵. 玩具車輪胎的環形澆口（kǒu），環形澆口將上端封閉，為氣動脫模創造條（tiáo）件。

(11)傘形澆口傘形澆口可以看做（zuò）是環形澆口的特（tè）殊形式，其（qí）中（zhōng）a澆口設置在件（jiàn）端麵上，b澆口設置在塑（sù）件內表麵上。

注塑模具澆口尺寸設計，傘（sǎn）形澆口就變為盤（pán）形澆口，當傘形澆口不（bú）是全封閉，而（ér）是由三股或者（zhě）四股流道進入型（xíng）腔時， 注塑模具傘形澆口就變為爪形澆口。