澆口是（shì）注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件（jiàn）質（zhì）量如（rú）困（kùn）氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等（děng），往往都是由於澆（jiāo）口（kǒu）設計不合理（lǐ）而造的缺（quē）陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑（sù）模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的（de）確（què）定

澆口（kǒu）位置的選擇（zé），應注意以下問題。

(1)澆口位置應設（shè）在塑件很大壁厚處（chù），使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各（gè）處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較（jiào）厚或（huò）開（kāi）闊的區域，會產生（shēng）噴流現象，噴流不但會產生流（liú）痕，還會使熔體速度和溫度驟（zhòu）然下降（jiàng），從（cóng）而影（yǐng）響塑件的成（chéng）型質量。

(2)澆口位置應設在塑（sù）件的主要受力（lì）方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特（tè）別是加玻纖的增強塑料，這種（zhǒng）情況更加明顯。

(3)選擇澆口（kǒu）位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經（jīng）澆口填充型腔時，塑（sù）件在熔體平行於流動方向和垂直於流動（dòng）方向上的收縮（suō）不盡相同，所以應考慮塑件（jiàn）變形和收縮的方向性。對於（yú）長條形（xíng）的平（píng）板塑件，澆口位置（zhì）應選擇在塑件的一端，使塑件在（zài）流動方向上獲得一（yī）致的收縮（suō），如果塑件的（de）流動比較大時，可將澆口位置向中間（jiān）移少量距離（lí），但不宜將澆口（kǒu）位（wèi）置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間（jiān）時，樹脂的流動呈（chéng）輻射狀（zhuàng），造成塑（sù）件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生（shēng）變形。

(4)設（shè）計（jì）澆口時，應考慮（lǜ）去除澆口方（fāng）便，修（xiū）正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度（dù）。根據（jù）客戶對塑件的要（yào）求，把熔（róng）接痕控製（zhì）在較（jiào）隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔（kǒng）之間連成（chéng）一條線，應將流口位置來布置。為了增（zēng）加熔接（jiē）強度，可以在（zài）熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件（jiàn），可增設輔助流道，或增加澆（jiāo）口（kǒu）數目，以縮短熔融塑料的流程（chéng），增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力（lì）的作用下發生（shēng）變形。型（xíng）芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲（qǔ）變形，從而導致塑件變形（xíng）。從型芯的兩側（cè）平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵（miàn）留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的（de）法蘭上做一（yī）缺口，澆口（kǒu）位置設在缺口上，以防止裝配時（shí）與相關塑件發生幹（gàn）涉（shè）。澆口潛伏（fú）在塑件的加強筋（jīn）上，不（bú）但（dàn）使（shǐ）澆口位置很隱蔽，而且沒（méi）有（yǒu）側澆口，澆口（kǒu）可以自動脫落，方便注塑（sù）時全自動化（huà）生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊（jī）型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過（guò）小截麵（miàn）的澆口進（jìn）入（rù）型（xíng）腔（qiāng）時，速度急（jí）劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在（zài）說口附近（jìn）產生的，重時會產生蛇紋（wén）。若采用搭接式澆口，熔融（róng）塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型（xíng）腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位（wèi）置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄（báo），采（cǎi）用（yòng）側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔（róng）接痕或燒焦。改進辦（bàn）法給頂麵適當加膠（jiāo），這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂（dǐng）麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議（yì）采用的（de）方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模（mó）多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同（tóng）的地方進料，而且（qiě）優先考（kǎo）慮按平衡式流道布置來設置（zhì）澆（jiāo）口。建議采用的（de）平衡式流道來布（bù）置澆口（kǒu），有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注（zhù）塑（sù）生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮（lǜ）注塑模具 澆注係統（tǒng）和（hé）塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實（shí）現流道係統和（hé）塑件（jiàn）自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先（xiān）考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵（miàn）避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直（zhí）接澆（jiāo）口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道（dào）結構，為了（le）減少（shǎo）鑲（xiāng）塊的數量，應在（zài）動（dòng）模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊（kuài）組成，各（gè）個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工（gōng）工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接（jiē）近流道壁的部（bù）分冷（lěng）卻很快甚至凝固，熔體再向（xiàng）前流動時隻是在此凝固（gù）的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑（sù）料形成（chéng）熱絕緣層。所以，在（zài）理（lǐ）想（xiǎng）的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位（wèi）置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而（ér）梯形的（de）流道（dào）是無法達到此效（xiào）果的（de）。

(14)對（duì）於大型複雜的塑件（jiàn），在（zài）注塑模具澆（jiāo）口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分（fèn）析，或召集有經（jīng）驗的工程技術人員（yuán）研究，以確認（rèn）澆口的位置是否（fǒu）正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必（bì）須小心選擇澆（jiāo）口的類（lèi）型。常見的（de）澆口及其優缺點、適用場合（hé）。