1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行（háng）生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置（zhì）固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以（yǐ）帶動模旋（xuán）轉。由（yóu）於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品（pǐn）比較小，設（shè）計成兩套獨立的模具 為一色的（de）主（zhǔ）要產品圖 9-20模具整（zhěng）體圖 。

該雙色模（mó）具加工的（de）熱（rè）流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處（chù）理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱（rè）處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理（lǐ）技（jì）術（shù）要（yào）求：淬火（huǒ）後回火，硬度為50~52HRC;動（dòng）模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技（jì）術要求：淬（cuì）火後回火，硬度（dù）為（wéi）48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模（mó）彎銷采用1.2344材料（liào），熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過（guò）程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成（chéng）型完成後，雙色（sè）模具加（jiā）工一（yī）次開（kāi）模，動模旋轉 180°後（hòu），再次合模，進行二色產品（pǐn）的注塑成（chéng）型，雙色模（mó）具（jù）成型完成後，模具再次（cì）打開，注塑機頂棍將二色產品及（jí）流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件（jiàn）雙色（sè）注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產（chǎn）品與二色產品同時雙（shuāng）色模具成型，注塑出8個（gè）一色產品和8個完整（zhěng）的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置的注（zhù）塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針（zhēn）將二（èr）色產品及冷流（liú）道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作（zuò）位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產（chǎn）。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意（yì）熱流道（dào）的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一（yī）色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑結構，在雙色模具加（jiā）工開始設計前期要對（duì）雙色模具產品的外觀及功能（néng）了解清楚，合理（lǐ）確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不（bú）能按分型線設計，而需要按設（shè）計滑塊成型。