1.脫模係統的設計原則

(1)推出平穩原則為使塑件或推件在（zài）脫模時不致因受力不均而變形，推件要均衡（héng）布置，盡量（liàng）靠近（jìn）組件收縮包緊型芯，或者難以脫模的部位（wèi），如塑件為細長管狀結構，盡量采（cǎi）用推管脫模。深腔（qiāng）類的（de）塑件，有時（shí）既要用推杆、又要用推板，俗稱“又排又拉”。除了包緊力，塑件對注塑模具加工的真空吸附力有時也很大，在較大的平（píng）麵上，即使沒有包紫力，也要加推杆，或采用複（fù）合脫模或用（yòng）透氣（qì）鋼排氣，大型塑件還可設置進（jìn）氣閥，以這有包真空吸附而使塑件產生頂白、變形。

(2)推件給力原則①推（tuī）力點不但應作用在包緊力大的地（dì）方，還應（yīng）作用在塑件剛性和（hé）強（qiáng）度大的地方，避免作用在（zài）薄壁部位（wèi）。②作用麵應盡可能大一些，在合理（lǐ）的範（fàn）圍（wéi）內，推杆“能大不小”“能多不少”。

(3)塑件美觀原則①避免推件痕跡（jì）影響塑件外觀，推件位置應設在塑件隱蔽麵（miàn）或（huò）非外觀（guān）麵。②對於透明塑件（jiàn）推件，即使在內表麵其痕（hén）跡也“一覽（lǎn）無遺”，因（yīn）此（cǐ）選擇推件位置須十分小心，有時必須和客戶一起（qǐ）商量確定。

(4)安全可靠（kào）原則

①脫模機（jī）構的動作應安全、可靠、靈活，且具有足夠強（qiáng）度和耐磨性（xìng）。采用擺杆、斜（xié）頂脫模時，應提高摩擦麵的硬度和耐磨性，比如淬火或表麵滲氮。摩擦麵還要開（kāi）設（shè）潤滑槽，減小摩擦阻力。

②推出行程應保證塑件完全脫離塑膠模具。

③螺紋自動脫模時，塑件必須有可靠的防轉措施（shī）。

④塑膠模具複位杆的（de）長度應保證在合模後與定模板有（yǒu）0.05~0.10mm的間隙，以免合模時複（fù）位杆阻礙分型麵貼合，

⑤複位（wèi）杆和動模板至少應有30mm的導（dǎo）向配合長度。複位彈（dàn）簧是幫助推杆板在合模（mó）之前退回複位，但複位彈簧容易失效，且沒有衝擊力，如果塑膠模具的推杆板必須（xū）在合模之前退回原位(否則會發（fā）生撞模等安全事故)，則應該再加機械先複位機構。

(5)方便加工原則①圓推杆和圓孔加工簡單快捷，而扁推杆和方孔加工（gōng）難度（dù）大，應避（bì）免采用。②在不影響製品脫模和位置足夠時，應盡量采（cǎi）用大小相同（tóng）的推杆，以方便加工。

2.脫模（mó）力的計算

注塑模具脫模係統設計原則，脫（tuō）模力必須大於塑件對注塑模（mó）具加工（gōng）的包緊力和黏附力。包緊力的大小與塑（sù）件的收縮率、塑件的壁厚和形狀及大（dà）小A所成（chéng）的（de）塑件剛度有關，還與型芯和型腔表麵的粗糙度及加工紋路（lù）等（děng）因素所形成的摩擦阻力、塑件材料以及注射壓（yā）力、開模時間、脫模斜度等有關。黏附力的大小則與模具型腔的表麵粗糙度、注塑模具加工塑件和模（mó）具型腔的（de）接觸麵（miàn）積有關（guān）。在計算和確定脫模力時，一般隻考慮主要因素，進行近似計算，並使（shǐ）確定的脫模力大於上述諸因素（sù）所形成的阻力。脫模力在開模的瞬間很大，所以計算的脫模力為初始脫（tuō）模（mó）力（lì）。

對於一般塑件和通（tōng）孔殼形塑（sù）件，初始（shǐ）脫模力按下（xià）式計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式中Q-初始脫（tuō）模力;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸模被包緊部分（fèn）的斷麵周長，cm;h-被包緊部分的深度，cm;p-由塑件收縮率產生的單位麵積上的正壓力（lì），一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦因數，一般取0.1~0.2;α-模斜度。

注塑模具脫模係（xì）統設計原則，按（àn）公式計算的脫模力，應當考慮注塑模具加工塑件材（cái）料對（duì）型芯的（de）黏（nián）附力以及塑件剛性等因素的影響（xiǎng），加以修正，確定實際脫模力（lì），從而選用相應的標準（zhǔn）推杆直徑及數量和分布。對於不通孔的殼形塑（sù）膠模（mó）具塑件脫模時，需克服大氣壓力造成的（de）阻力QH(黏附力)，即QH=1(標準大氣壓)xS=S式中，S為垂直於推出方（fāng）向的投影麵積，c㎡.1個標準大氣壓等於101kPa.所以，其總的脫模力(Q總)為0Q總=Q+QH計算時，為使脫模（mó）力（lì）(Q總)大於諸因（yīn）素造成的阻力，還需修正，以確定實際的脫模力。