深圳市科(kē)翔模具有限公司
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注塑模具溫(wēn)度控製的基本原則如(rú)下。
(1)注(zhù)塑模具溫均衡原則
①由於塑件和注(zhù)塑模具結構的複雜性,很難使注塑模具各處的溫(wēn)度完全一(yī)致,但應努力(lì)使模具溫度盡量均衡,不能有局(jú)部過熱、過(guò)冷現象。
②注塑(sù)模具中溫度較高的地方有:澆口套附近、澆(jiāo)口附近、塑件厚壁附近,這(zhè)些地方要加強冷卻。
③在(zài)薄壁處有時還要加(jiā)熱。
④注塑模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑件在固態收縮時對定模型腔(qiāng)會有輕微的脫離,而對動模型芯的包(bāo)緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主(zhǔ)要的熱量都傳給了動模型芯,因此動模型芯必須冷卻(què)。
⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差,精(jīng)密注塑(sù)時,溫(wēn)差≤2℃,一般情況(kuàng)時,溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長(zhǎng)度)不(bú)可過長,小於1.5m,而且死水區的長度要盡可(kě)能短。 ⑥對於三板模中的脫料板,必須設計冷卻水道(dào),這樣可以(yǐ)在生產過程(chéng)中穩定模溫,縮短成型周期。
(2)區別對待原則
①注塑模具溫度根(gēn)據所(suǒ)使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑(sù)模具(jù)加工成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②定模的溫度(dù)應高於動模的溫度,一般情況下溫度差為20~30℃.
③蝕紋的(de)型腔、表麵留火花紋的(de)型(xíng)腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度(dù)高。當定模須通熱(rè)水(shuǐ)或熱油時,一般溫度差為40℃左右。
④對於有(yǒu)密集網孔(kǒng)的塑件,如(rú)喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比較難充(chōng)填。提高此區域的模溫可以填充條件(jiàn)。要求網孔區(qū)域的冷(lěng)卻水路與其他(tā)區域的冷卻水路(lù)分(fèn)開,可以靈活地調整注塑模具溫度。
⑤模具(jù)溫度還取決於塑件的表麵質(zhì)量、注塑(sù)模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性(xìng)。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強(qiáng)冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮(lǜ),型(xíng)腔高低起伏較大處(chù)應加強冷卻;澆口附件的熱(rè)量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可(kě)能避免經過熔接痕產生的位置、壁(bì)薄的(de)位置,以防止缺陷加(jiā)重。
⑥當(dāng)注塑模具溫度要求(qiú)較高,如要求70℃以上時,模具(jù)的溫度控製(zhì)應注意以下內容。
a.模具材(cái)料的選擇要求耐磨性及硬度(dù)都(dōu)較高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加工性較(jiào)好(hǎo)。
b.模具冷卻(què)係統中的密封圈要用耐熱材料(liào),即需要(yào)加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導(dǎo)套(tào)等)需(xū)要有冷卻水路(lù),以防止熱脹冷縮使運(yùn)動(dòng)脹冷縮地會傷對插麵,可以適當增加對插角度(dù)以減小(xiǎo)零件動作卡死。更麵做對插成型。
(3)方便(biàn)注塑模具(jù)加工(gōng)原則(zé)
①冷(lěng)卻水道的截麵積不可(kě)大幅度變化,切忌忽大忽小。
②直通式水道長度不可太長(zhǎng),應考慮(lǜ)標準鑽頭的長度(dù)是否能夠滿足加工要求,直通式用直泗水道來實現冷卻循環(huán),特殊借況下才用隔片水道、噴流(liú)水道該每水道。
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