(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔（kǒng）等)發生幹也，為安全（quán）起見，冷卻水道和這（zhè）些孔之間的製要（yào）保持至，銷驗（yàn）左右（yòu），特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆（jiāo）口套（tào）孔邊的距離≥10mm,離（lí）電熱嘴孔邊的（de）距離（lí）≥12mm,離流道（dào）邊的距離：模架<400mmx400mm時（shí），為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加（jiā）工內模鑲件都要通冷卻水道，但當（dāng）注塑模具較小(寬（kuān）度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模（mó）板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比（bǐ）較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道（dào）應盡量由模板從內（nèi）模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑（sù）料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆（gǎn）。

(5)在有些注（zhù）塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需（xū）要連通。

2.圓環式冷卻（què）水道

(1)圓周式環形冷（lěng）卻水道：該冷卻（què）水道適用於圓形鑲件（jiàn），鑲件中間因有推杆、熔體流道而無（wú）法采用水井或噴流等冷卻（què）方式的場合。這（zhè）種冷卻水道應盡量避（bì）免（miǎn）裝配時密封圈受到（dào）模板的剪切和磨（mó）損（sǔn），所以要盡量避免采（cǎi）用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長（zhǎng）度尺寸的圓形（xíng）鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件（jiàn）較大較深時，可（kě）采用圓周和端麵（miàn）同時冷卻的方法。

3.導（dǎo）熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒（bàng）將熔體傳給型芯的（de）熱量傳遞出來，再由（yóu）冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的（de）基本形式

由於鈹（pí）銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做（zuò）型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計（jì）的注意事項（xiàng）

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水（shuǐ）中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全（quán）長的2/3.導熱棒底（dǐ）部應有足夠的儲水空間（jiān），水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期（qī）拆裝方便。冷卻棒底部（bù）一（yī）定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈（yíng）配合的死悶頭將孔敲死，給以後的（de）維修拆裝帶來（lái）很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都（dōu）用推管推（tuī）出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸（chù）麵積較大，塑膠模具大量的熱量（liàng）都傳給了推管內的型芯，如果附近因推（tuī）杆或螺釘較多而無法（fǎ）通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以（yǐ）用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。