(1)澆注係統凝料延時頂（dǐng）出 注塑模具廠采用流道（dào）推杆（gǎn）,使流道凝料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑模具加工（gōng）開模（mó）後（hòu）推（tuī）杆先將塑件頂出，推出T後推杆再將澆注係（xì）統凝料頂出，這樣就能夠做到澆口和（hé）塑件自動切斷（duàn）。注（zhù）意主流道下（xià）的（de）拉料杆（gǎn）也要和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推（tuī）板推出流道凝料（liào）超前頂出是流道凝料超前頂出的設計實例。注塑模具加工（gōng）在完成注射成型後，動、定（dìng）模打開，注塑機頂棍通過K.O孔推動推杆底板和推杆固定板,進而推動流（liú）道推杆,由於浮動推杆下有（yǒu）一段空行程T,複位（wèi）杆沒有（yǒu）和推杆同步（bù）頂出，而是在流道（dào）推杆推出T行程後才推動塑件，這時流道凝料（liào）已和塑件分離，從而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆推出時流道凝料超前頂出 是二板模推杆頂出時流道凝料超前頂出的實例。注塑模具（jù）打（dǎ）開後，注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮（fú）動流道推杆,注（zhù）塑模具廠將流（liú）道凝料先推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時推動推杆（gǎn）固定板和（hé）浮動推杆，塑件和流道凝料脫離注塑模具。

1.如何做到進料平衡

平衡（héng）進料是（shì）澆注係統設計時保證（zhèng）塑件質量的一個重要（yào）原則。根據這一原則，對（duì）單個型（xíng）腔（qiāng）注塑模，要求所有熔體的流動路徑應該（gāi）同時以相同的壓力充滿型（xíng）腔各角落;對多個型腔注塑模（mó），要求（qiú）每個（gè）型腔都應在同一時間、以相同的壓力充滿。不平衡的（de）進料將產生以下（xià）弊（bì）病。

(1)先填滿的區域會（huì）產生過高（gāo）的（de）壓（yā）力，而過高的壓力可能（néng）造成以下四（sì）個方麵的缺陷（xiàn）。 a.浪（làng）費塑料; b.不同區域的收縮率不同，將導致（zhì）注塑模具加（jiā）工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具（jù）局（jú）部長期承受過高的壓力將會變形而縮短注塑模具加工的使用壽（shòu）命。

(2)注塑模具廠（chǎng）為了填滿熔體到（dào）達的地方，必須增加注塑壓（yā）力，這樣又可能（néng）導（dǎo）致以下缺陷（xiàn）。 a.先充填的型腔部（bù）位出現飛邊; b.需要加大注（zhù）塑（sù）機的鎖模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子取向的不規則，引起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具的澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠多（duō）腔注塑模具中，分流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩種，平衡布置是指（zhǐ）熔體在差不多相同的時間（jiān）內進（jìn）入各個型腔。在澆注係統設計中，應優先選擇平（píng）衡布置。是不同型（xíng）腔數量采（cǎi）用分流道平衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑模具廠從技術和經濟兩（liǎng）方麵（miàn）來綜合（hé）考慮，一（yī）模的型腔數量不宜超過二十四（sì）腔。

(2)一（yī）模十六腔以（yǐ）下都可以采用圓形排列達到流道平衡進料，圓形布置的缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型麵利（lì）用率不高，冷卻水管加工較困難（nán）。

(3)以上（shàng）平衡布置（zhì）隻是用於相同塑件或體積大致相等的多腔注塑模具（jù），如果是體積相差致大的多腔注塑模，要達到進料平（píng）衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或（huò）分流道截麵尺寸。