(一)塑料品種對熱流道澆注係統（tǒng）的（de）適應性當利用熱流道澆注係統成型（xíng）塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融（róng）溫度範圍寬，黏度變化小（xiǎo），對溫度變化不敏感，在較（jiào）低的溫度下具有良好的流（liú）動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變（biàn）化敏感，且在低壓下也具有良（liáng）好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑（sù）件在溫度較高的狀態下（xià）即可取出，既可縮短成（chéng）型周期（qī），防止澆口固化，也可減輕塑件（jiàn）因接觸注塑模具高溫部位而發生的（de）起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷（lěng）凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可（kě）以采（cǎi）用熱流道澆注係統成（chéng）型（xíng），但目前應用較多的是（shì）聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯等。

(二)絕熱（rè）流道（dào）

絕熱流道形（xíng）式是利用塑料比（bǐ）金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道（dào）的截麵尺寸設計得較（jiào）大，讓靠近流（liú）道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成（chéng）一（yī）個固化（huà）層，這（zhè）一固化層對流道中部的（de）熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕（jué）熱（rè）式流道，適用於（yú）單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注（zhù）射機和注塑（sù）模具入（rù）口之間裝（zhuāng）設一個主流（liú）道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱（rè），杯內開（kāi）有（yǒu）一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位（wèi）的熔體保持良好的流動狀（zhuàng）態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺（chǐ）寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注（zhù）射（shè）完畢噴嘴向後倒（dǎo）退（tuì）時，主流道杯在彈簧作（zuò）用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲（chǔ）料（liào）井內的塑料固化;是（shì）一種主（zhǔ）流道杯上帶有空（kōng）氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙（xì）在主流道杯和注塑模具之間（jiān）起絕熱層作用，可以減小（xiǎo）儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長（zhǎng）度有所增大，也可增加噴嘴向主（zhǔ）流道（dào）杯傳導的熱量;是一種增大噴（pēn）嘴（zuǐ）對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴（zuǐ）結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴（zuǐ）一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道（dào），有直接澆口（kǒu）式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕（jué）熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形（xíng）截麵（miàn），分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了（le）加工分（fèn）流道，注塑模具中一般增設一塊分流道（dào）板,同時在（zài）其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三（sān）)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法（fǎ）使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處（chù）於高溫狀態，從而讓澆注係（xì）統內的塑料在生產過程中（zhōng）一（yī）直保持熔（róng）融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加（jiā）熱流道，它是將普（pǔ）通噴嘴加長以後（hòu）能與注塑模具上的澆（jiāo）口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加（jiā）熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用（yòng）於單（dān）型腔（qiāng）模具結構，每次注射完畢（bì）後（hòu），可使噴嘴稍稍離（lí）開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通（tōng）用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注射（shè）時，此間（jiān）隙即（jí）為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約（yuē）0.5mm,若太厚則澆口容易凝（níng）固。澆口以（yǐ）外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為（wéi）0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞（sāi），應用範圍（wéi）較廣。

(2)半絕（jué）熱流道：半絕熱流道（dào）是介（jiè）於絕熱流道和加熱流道之間的一種流（liú）道形（xíng）式。如果設計合（hé）理（lǐ），可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或（huò）加熱器的半絕熱流道兩種。為帶（dài）加熱探針的半絕熱（rè）流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這（zhè）樣可以有效地將澆（jiāo）口附近的塑（sù）料（liào）加（jiā）熱，以（yǐ）保證澆口在（zài）較長的注射（shè）間（jiān）歇時間內不（bú）發生凍結（jié）固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹（pí）青銅製造，其內部的加熱 元件可（kě）用變壓（yā）器（qì）控製（zhì）。

(3)多型腔熱（rè）流道：這類注塑模（mó）具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型（xíng）腔熱分流道注射（shè）模有一 個共同的（de）特點，即模內必須設有一塊可用加（jiā）熱器加熱（rè）的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采（cǎi）用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光（guāng）滑，轉折處圓滑過渡（dù），分流道端孔需采用比孔徑粗的細（xì）牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵（dǔ）住，以免（miǎn）塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙（xì）與注（zhù）塑模（mó）具其（qí）餘部分隔熱，其（qí）澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種（zhǒng），常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，內加（jiā）熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模的共同特點是，除了在（zài）熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之（zhī）外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內（nèi）加熱方式（shì）而不采用外加熱。由於加熱器（qì）安裝在（zài）流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱（rè）器直（zhí）接（jiē）向分流（liú）道板或注（zhù）塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性（xìng）優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為（wéi）了縮小熱（rè）流（liú）道板與澆口之間（jiān）的（de）溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口（kǒu）熱流（liú）道：注塑（sù）模具熱流道澆注係統設計，使用（yòng）熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在（zài）注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟（qǐ），塑料熔體通（tōng）過二級噴嘴和針閥（fá）進入型腔，保壓結束後，針閥（fá）關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不（bú）能流（liú）涎。