(一)凹模（mó）

凹模是成型塑件外表麵的（de）主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模由整塊材料注塑加工（gōng）而（ér）成。它的特點是牢固（gù），使用中不易發生變形，不會（huì）使塑（sù）件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式（shì）凹（āo）模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上（shàng）零件組合而（ér）成。按（àn）組合方式的不同，可分為整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部（bù）鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型（xíng）塑件用多型腔（qiāng）模具成型時，各單個凹模采用機械（xiè）加工、冷擠壓、電加工等（děng）方法加（jiā）工製成，然後壓（yā）入模（mó）板中，這（zhè）種結構（gòu）注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩（jiān），從下麵嵌（qiàn）入凹模固定板，再用墊板螺（luó）釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回（huí）轉體，則需要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內（nèi）用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹模嵌入固定板後直接用螺（luó）釘固（gù）定在固定板上，為了不（bú）影響裝配精度，使固定板內（nèi）部的氣體（tǐ）充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構（gòu）可省（shěng）去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的某些部位，為（wéi）了注塑加工上的方便，或對特別容易磨（mó）損、需要經常更換（huàn）的，可將該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部（bù）可以設計成鑲拚式（shì）。為在墊板上注塑加工出成型（xíng）部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模（mó）：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為（wéi）在（zài）成型時，熔融塑料的成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產（chǎn）品（pǐn）的要求。螺釘在成型時將受到拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式（shì）凹模：凹模也可以采用多（duō）鑲塊組合式（shì）結構，根據型腔的具體情（qíng）況（kuàng），在難以注塑（sù）加工的部位分開，這樣就（jiù）把複雜的（de）型（xíng）腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工（gōng），而且（qiě）容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複（fù）雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板（bǎn）中，再用墊板螺釘緊固。在的（de）結構中，為了（le）保證裝配的準（zhǔn）確性，側壁（bì） 之（zhī）間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組（zǔ）合式凹模，簡化了（le）複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省（shěng）了貴（guì）重的模具鋼（gāng）。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝（yì）性要好。因此（cǐ），選擇合理（lǐ）的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二（èr）)凸模和型芯（xīn）

凸（tū）模（mó）和型芯均是（shì）成型塑件內表麵的零件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型（xíng）芯一般是指成（chéng）型（xíng）塑件上較小（xiǎo）孔槽的零（líng）件（jiàn）。

1.主型芯的結構

主型（xíng）芯按結構可分為整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用（yòng）於工藝試驗模或小型模（mó）具上的（de）形狀簡單的型（xíng）芯。在（zài）一般的模具中，型芯（xīn）常采用的結（jié）構。這（zhè）種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘（dìng）緊固，連接牢（láo）固，是常（cháng）用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合（hé）式型（xíng）芯的優缺（quē）點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯（xīn）時，必須（xū）注意結構合理，應保證型芯和（hé）鑲塊的強度，防止熱（rè）處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型（xíng）芯。在設計型芯結構時，應注（zhù）意塑料的溢料（liào）飛（fēi）邊不應（yīng）該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與（yǔ）塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型（xíng）芯單獨製造，再嵌入模板中。為（wéi）小型芯常用的幾（jǐ）種固（gù）定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下麵用（yòng）墊板壓緊;如固定板（bǎn）太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細（xì）小而固（gù）定板（bǎn）太厚的形式，型芯鑲入後，在下端（duān）用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板（bǎn）的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用（yòng）鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設（shè）計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩（liǎng）段，型芯的連接固定（dìng）段製成圓形，並用凸（tū）肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的（de）小型芯，用凸（tū）肩固定（dìng）時，如果凸（tū）肩發生重（chóng）疊幹涉，可將凸肩相碰的（de）一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔（kǒng）或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。