1.螺紋型芯（xīn）的結構

螺紋型芯按（àn）用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考（kǎo）慮科收（shōu）縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋（wén）始增和未按塑料螺紋（wén）結構要求（qiú）設計，以防止從（cóng）塑件上控下時拉(件的紋芯不考（kǎo）慮收（shōu）縮率，按（àn）普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠（kào）定位，不能因合模振動（dòng）或料流衝擊而（ér）移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的（de）螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利（lì）用錐麵定位和支承的形式;是用大圓（yuán）柱麵定位和台階（jiē）支承（chéng）的形式;是用圓柱麵定位（wèi）和墊板支承的形（xíng）式;是利（lì）用嵌件與（yǔ）模具的接觸（chù）麵起支承作用，以（yǐ）防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端（duān）鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是（shì）將小直徑的螺紋嵌件直接（jiē）插入固（gù）定在模具上的光杆（gǎn）型芯上，因螺紋牙溝槽很細小（xiǎo），塑料僅能擠入一小段（duàn），並不妨礙使用（yòng），這樣可省去模外（wài）脫卸螺紋的操作（zuò）。

螺紋型芯的非成（chéng）型端應製成方形或將相（xiàng）對兩邊磨成（chéng）兩個平（píng）麵（miàn），以便在模外用工具將其旋下。是固定（dìng）在（zài）立式注射機上模或臥式注射機動（dòng）模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型（xíng）芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件（jiàn）報廢（fèi）或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯（xīn）支撐在模具內（nèi），適用於直（zhí）徑小於8mm的型芯;用（yòng）台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑（jìng）為5~10mm的型芯上;當螺紋（wén）型芯直（zhí）徑（jìng）大於（yú）10mm時，用鋼球彈簧固定（dìng），當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈（dàn）簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安（ān）裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下（xià）端紋型環常（cháng）見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用（yòng）扳手從塑件上擰（nǐng）下;是組（zǔ）合式型（xíng）環，型環由兩半瓣（bàn）拚合（hé）而（ér）成，兩半（bàn）遊中間（jiān）用導向銷定位。成型後用尖（jiān）狀器入還同的相內，使（shǐ）螺紋型（xíng）環分組合式型環卸螺（luó）紋快而省（shěng）力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的（de）拚合痕（hén）跡，因此，這種結構隻適用（yòng）於（yú）精度要求不高的粗牙螺（luó）紋的（de）成型。

二（èr）、成型零件工作尺寸（cùn）的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來（lái）構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺（chǐ）寸和（hé）型芯的高度尺寸，型芯和型（xíng）芯之間的位置尺寸等。任何（hé）塑料製件都有一定的幾何形（xíng）狀和尺寸的要求，如在使用中有配（pèi）合要求的尺寸，則精度（dù）要（yào）求較高。在模（mó）具設計時，應根（gēn）據塑件的尺（chǐ）寸及（jí）精（jīng）度等級確定模具成型零件的工作尺寸及（jí）精度等級（jí）。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的（de）主要因素如（rú）下（xià）：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的（de）形狀、尺寸、壁厚（hòu），模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是（shì）很（hěn）困難的，因為（wéi）所選取（qǔ）的計算（suàn）收（shōu）縮率和實際收縮率有（yǒu）差異。在生產塑件時由（yóu）於工藝（yì）條件、塑料批號發生（shēng）變化也會造成塑件（jiàn）收縮率的波動。收縮率的（de）偏差和波動（dòng），都會（huì）引起塑（sù）件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模（mó）具成型零件的製造精度是（shì）影響塑（sù）件尺寸（cùn）精度的重（chóng）要因素之一。成型零件注塑（sù）加工精度越低，成型（xíng）塑件的尺寸精度（dù）也越低。實踐表明，公差（chà）占塑件總公差的1/3度（dù）低，此在確定成型零件工（gōng）作（zuò）尺寸公差值時可取塑件公差（chà）的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製（zhì）造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的（de）腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原（yuán）因造成（chéng）的（de）成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨（mó）拋光等（děng），均造成了（le）成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種（zhǒng）和（hé）模具材料及熱處理有關。上述諸因素（sù）中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化（huà）計算起（qǐ）見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以（yǐ）不考慮磨損;與脫模方向平行的（de）成型零件表麵，應（yīng）考慮磨損。

計算（suàn）注塑加工成型零（líng）件工作尺寸時，磨（mó）損量應根據塑件的產量、塑料品（pǐn）種、模具材料等因（yīn）素來確定。對生產批量小的，磨（mó）損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻（bō）璃（lí）纖維等增強塑料對成型零件磨（mó）損嚴（yán）重，磨損量（liàng）可取大值;摩擦因數（shù）較小的熱塑性塑料對成型零件磨損（sǔn）小，磨損（sǔn）量（liàng）可取小（xiǎo）值;模具材料耐磨性好，表麵進行（háng）鍍（dù）鉻、滲氮處（chù）理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應（yīng）取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模（mó）具成（chéng）型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由（yóu）於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型（xíng）麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的（de）影響，動定模分（fèn）型麵（miàn）上有一定的間隙，它對塑件高度方向注（zhù）塑加工（gōng）尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中（zhōng）產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和（hé）。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸（cùn）精度的選擇不僅要考慮塑件（jiàn）的使用和裝（zhuāng）配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項（xiàng）因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況（kuàng）下，收縮率的波動（dòng）、模具製造公差和（hé）成型零件的磨損是影響塑（sù）件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所有的誤（wù）差同時（shí）偏向大值或同時（shí）偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引（yǐn）起的塑件（jiàn）尺寸（cùn）誤差（chà）隨塑（sù）件尺寸的（de）增大（dà）而增（zēng）大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對（duì）件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難（nán）和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動（dòng）較小的（de）塑料。生產小型塑件（jiàn）時，模具製造公差（chà）和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素（sù），因此，應提高模具（jù）精度等級和減少磨（mó）損。

注塑加工成型（xíng）零（líng）件工作尺寸的計算（suàn），以上是考慮塑料收縮率（lǜ）時計（jì）算模具成（chéng）型零件工作尺寸的公（gōng）式。若考慮其他（tā）因素時，則成型零件工作（zuò）尺寸的計算公（gōng）式就有不（bú）同形式。現介（jiè）紹一種常用的按平均收縮率（lǜ）、平均磨損（sǔn）量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率（lǜ）均（jun1）為平均收縮率。並規定：塑件外形尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為負值（zhí），與之相（xiàng）對應的模具（jù）型腔尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正（zhèng）值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對（duì）稱分布。模具（jù）成型零件工（gōng）作尺寸與塑件尺寸（cùn）的關係。