1.型腔和型（xíng）芯的徑向（xiàng）尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按（àn）此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺（chǐ）寸是小尺寸注（zhù）塑模（mó）具（jù）和的解損址。考慮平（píng）均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示（shì），標注上製造公差後，得由於隨塑件的精（jīng）度等級和尺寸大小的不同而變（biàn）化，因此，前的（de）係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當（dāng）塑料製件尺寸較小、精度級別較高（gāo）時。

(2)型芯徑（jìng）向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小（xiǎo）尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸（cùn）相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小（xiǎo），在計算其收縮（suō）值時，應將上（shàng）式中含有收縮（suō）值這一項的塑件尺寸（cùn）改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑（sù）件脫（tuō）模方便，型腔或（huò）型芯的側壁都應設（shè）計有（yǒu）脫模斜度，當脫模斜（xié）度值不包括在塑件公差範（fàn）圍內時，塑件外形的尺寸隻保（bǎo）證（zhèng）大端，塑件內腔的尺寸隻保證小（xiǎo）端。這時計算型腔（qiāng）尺寸（cùn）以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算（suàn）型芯（xīn）尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增（zēng）大，這樣便於修模時有餘量（liàng）。如（rú）果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度（dù）尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型（xíng）芯高（gāo）度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低（dī）時（shí）取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算，塑（sù）件上凸台之間、凹槽之（zhī）間或凸（tū）台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位（wèi）尺寸。由於（yú）注塑模具上中距尺寸和塑件中距（jù）公差都是雙向等值公（gōng）差，同時磨損（sǔn）的（de）結果不會使中距尺寸發生（shēng）變化，在（zài）計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件（jiàn）中距的基（jī）本尺（chǐ）寸C,和（hé）注塑模具上成型零（líng）件（jiàn）中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型（xíng）孔或（huò）安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔（kǒng）軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙（xì）,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距（jù）尺寸，塑件中距誤差值大,對於（yú）一個型芯，這時，積累誤差小於塑件（jiàn）中距所要求的公差範圍。

按（àn）平均收（shōu）縮率、平均製造公差和平均磨損量（liàng）計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮（suō）率波動範圍較大的塑件，需（xū）要對成型尺（chǐ）寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型（xíng）公（gōng）差應小（xiǎo）於塑件尺寸公差。校（xiào）核後左（zuǒ）邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成型（xíng）零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製（zhì）造精度，降低許（xǔ）用磨損量，特別是選用收縮率波（bō）動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較（jiào）難的。螺紋型（xíng）環的工作尺寸屬於型腔類尺寸（cùn），而（ér）螺紋型芯的工（gōng）作尺寸屬於型芯類（lèi）尺寸。為了（le）提高成型後塑件螺紋的旋入性能（néng），適當縮（suō）小了螺紋型環（huán）的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著（zhe）螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑（jìng）公差（chà）為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均（jun1）勻性和收縮率的波動，使螺紋（wén）牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了（le）螺紋的聯接（jiē）。在螺紋型芯徑向尺寸（cùn）計算公（gōng）式中是加上Δ,而不是加上0.75A中（zhōng），即（jí）增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收（shōu）縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可（kě）旋入性能。在螺紋大徑（jìng）和小（xiǎo）徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了（le）塑件中徑的公差Ap,製（zhì）造公差都采用了中徑製造公差, 其目的（de）是（shì）提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑（jìng）的公差值總是小於大徑和小徑的公差（chà）值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑（sù）料的收縮率，計算所得（dé）到的螺距（jù）帶（dài）有不（bú）規則的小數（shù），加工（gōng）這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺（luó）紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率（lǜ）;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙（xì）來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋（wén）螺距收縮累計誤（wù）差很大，必須計算螺距（jù）的收縮率時，可以采用在車床上（shàng）配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加（jiā）工帶有不（bú）規則小數的特殊螺（luó）距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角（jiǎo）

注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻（yún）地收縮，則（zé）不會改變（biàn）牙型角的度（dù）數，螺紋型環或型芯的牙（yá）型（xíng）角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。