模具型腔壁厚的計算，應以壓力為（wéi）準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬（shùn）間產（chǎn）生的（de），隨著塑料的（de）冷卻和（hé）澆口的凍結，型（xíng）腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表（biǎo）明（míng），大尺（chǐ）寸的注塑模具型（xíng）腔，剛度不（bú）足是主要矛（máo）盾（dùn），型（xíng）腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注（zhù）塑模（mó）具型腔（qiāng），在發（fā）生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應（yīng）以強度條件為準。

型（xíng）腔壁厚的（de）強度計算條件是型腔在各（gè）種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料（liào）的許用應力;而剛（gāng）度計算條件由於注塑模（mó）具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過（guò）程中（zhōng）不發（fā）生溢料：當高壓熔（róng）體注入型腔時，注塑模（mó）具型腔的某些配合麵（miàn）產生間隙，間隙（xì）過大則出現溢料。這時應根據塑料（liào）的黏度特性，在（zài）不產生（shēng）溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某（mǒu）些部位尺寸常要求較（jiào）高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件（jiàn）尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確（què）定的剛度條件型腔（qiāng）彈性變形（xíng）與溢料的產生列的（de）經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型（xíng）腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變（biàn）形，當變形量超（chāo）過塑件收縮（suō）值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件（jiàn）劃傷或破裂，因此型腔（qiāng）的允許彈性變形量（liàng）應小於塑件壁厚的收縮值，在（zài）一（yī）般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此（cǐ），型腔的剛度要求主要（yào）由不溢料和塑件（jiàn）精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以（yǐ）其（qí）中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模（mó）具型（xíng）腔側壁和底（dǐ）板厚（hòu）度的計算，型腔尺寸以（yǐ）強度和剛度計算（suàn）的分界值取決於型腔的形（xíng）狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以（yǐ）及型腔內熔體（tǐ）的壓力。在以上諸因參（cān）一定的條件下，以強度計算所需要的（de）壁厚和以（yǐ）剛度計（jì）算所（suǒ）需要的（de）壁相等時的型腔內尺（chǐ）寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下（xià），應分（fèn）別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型（xíng）腔的壁厚。

由於型腔（qiāng）的形狀、結構形式（shì）是多種多樣的，同時在成（chéng）型過程中（zhōng）注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔（qiāng）壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型（xíng），確定較為接近實際的計算參（cān）數，采用工程上常用（yòng）的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔（qiāng）進行近似計算。

(一（yī）)矩形型腔結構尺寸計算（suàn）

矩形（xíng）型腔（qiāng）是（shì）指橫（héng）截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結（jié）構可分為組合式和（hé）整體式兩類。

1.組合式矩形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變（biàn）形，使側壁與底（dǐ）板間出（chū）現間（jiān）隙，間（jiān）隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一邊都看成是受均勻載（zǎi）荷的端部固定梁。

(2)底（dǐ）板（bǎn）厚度的計算：組合式（shì）型腔底板厚度實（shí）際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定（dìng）型腔長邊l和支（zhī）腳間距L相（xiàng）等，底（dǐ）板可作為（wéi）受均勻載荷的簡（jiǎn）支梁（liáng），其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型（xíng）腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔（qiāng）底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控（kòng）製主要是為了保證塑件尺寸精（jīng）度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體（tǐ）式矩形型腔的任（rèn） 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形（xíng）板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接（jiē）支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁（bì）和底板厚度（dù）的計算，動模支承板（bǎn）又稱為型芯支承板，一般（bān）都是兩端被模腳或（huò）墊塊支撐著，動模支承（chéng）板在成型（xíng）壓（yā）力作用下發生變（biàn）形時，導致（zhì）塑件高度方向尺（chǐ）寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式（shì）的情況，組合式矩形型腔底板厚（hòu）度就是指動模（mó）支承板的厚度;對於整體式型腔，動（dòng）模 墊板厚度選擇較（jiào）自由，因為整（zhěng）體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已（yǐ）選定的動模支承（chéng）板厚度通過校驗不夠時，或者設計（jì）時為了（le）有意識地減少動模支承板厚（hòu）度以節約材 料，可在支（zhī）承板和（hé）動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形（xíng）型腔（qiāng）是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結（jié）構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合（hé）式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式（shì）圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作（zuò）用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料（liào）。

(2)底板厚度的計算：組（zǔ）合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑（jìng）。這樣底板可作為周邊簡支的（de）圓板，變形（xíng）發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒（tǒng），側壁在塑料熔體壓力作（zuò）用下變形，由於（yú）側壁變形（xíng）受到（dào）底板的約束，在一定高度h2範圍內，其（qí）內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側（cè）壁增大量越小（xiǎo），可以近似地認為底板處側壁內半徑（jìng）增大量為零。當側（cè）壁高（gāo）到一定界限以上時，側（cè）壁就不再 受底板約束的影響，其內（nèi）半徑增（zēng）大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔（qiāng）可按組合式圓形型腔作剛度（dù）和強度計（jì）算。

(2)底板厚度的計（jì）算：注（zhù）塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算，表示整（zhěng）體（tǐ）式圓形型腔的（de）底板（bǎn）支撐在模腳上（shàng），並假（jiǎ）設模腳內半徑等於型按剛度（dù）條件（jiàn），底板厚度為腔內（nèi）半徑，則底板可（kě）以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板（bǎn），其變形發生在圓板中。