一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複（fù）雜精（jīng）巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金（jīn）屬的導電性（xìng）的組（zǔ）合，製成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基（jī）本機能。

3、多個嵌件的事（shì）前成型組合，使得產品（pǐn）單元組合（hé）的後工程（chéng）更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬（shǔ），也有布、紙（zhǐ）、電線、塑料、玻璃、木材、線圏（juàn）類、電氣零件等多種。

5、對於剛（gāng）性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列（liè）密封圏（juàn）的複雜作業，使得後工序的自動化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔（róng）融的（de）材料與金屬嵌件的接合（hé），與（yǔ）壓入（rù）成（chéng）型法相比較，金屬嵌件（jiàn）間隙可以設計得更狹窄，複合產（chǎn）品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易（yì）変形破（pò）損的注塑（sù）加工產品，通過樹脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇（zé）適當的模具構造，嵌件品也（yě）可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械（xiè）手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可（kě）實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的注塑加（jiā）工產品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設（shè）計選（xuǎn）擇注意（yì）事（shì）項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一（yī），事先應（yīng）做重要（yào）部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中金屬嵌件容易變形和移位（wèi），應充分考慮模（mó）具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於（yú）嵌件形狀（zhuàng）不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分（fèn）離而（ér）使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微（wēi）的損傷，而影響注塑（sù）加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為（wéi）衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材（cái）料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配（pèi）套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方（fāng）式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有（yǒu）相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是否需要預熱或幹燥（zào）處理。目的在於保證注塑加工產（chǎn）品質量和成型（xíng）的（de）穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測（cè）器件，為了在模具受熱（rè）、力、振（zhèn）動等環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安定而采用的，應確認（rèn）是（shì）否使用。