注塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝（yì），射（shè）膠（jiāo）工（gōng）藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工（gōng）藝流程（chéng），開模具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑（sù）模具設計與製（zhì）造都（dōu）必須給（gěi）出方案，否則就可能帶來模（mó）具報廢。

注塑（sù）模具設計與製造要結合多項技術的應（yīng）用，包（bāo）括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技（jì）術，水輔助注塑技術，高填充複合注塑技術，混合特（tè）別（bié）注塑成型（xíng）工藝（yì），模具（jù）技術，這些技術被（bèi）廠商（shāng）廣泛采用，也是設計與（yǔ）製造過程當（dāng）中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來（lái），關於注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製（zhì）造（zào）難點當中（zhōng），最難的部分是設計（jì），要考慮到成型精度，物料的性質，溫度，密（mì）度，以及模（mó）具使用的（de）壽命，還要考慮到塑化壓力（lì），注射壓（yā）力，成型（xíng）周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不（bú）達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當（dāng）於（yú）成（chéng）功了一（yī）半。

在模（mó）具製造工藝當中，又涉及（jí）到模具的材料應用，各種合金都可以被應用在模具（jù）製造領（lǐng）域，例如鋅合金，不（bú）鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金（jīn）在生產模（mó）具過程中又要應用（yòng）不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用（yòng）鑄造法，後續要使用車床進（jìn）行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術（shù），加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在（zài）注塑模（mó）具設計與製造當中不是（shì）秘密。

如果注塑（sù）模具設計與（yǔ）製（zhì）造不達標，會給後續（xù）生（shēng）產帶（dài）來巨（jù）大的（de）麻煩，產生各式各樣的工（gōng）藝（yì）問題（tí），例（lì）如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹（qiào）曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水（shuǐ），在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕（hén）跡，都會給產品的（de）性能質感和美觀性帶來巨大（dà）的打擊。