首先要對（duì）模具實行合模工藝，將公模和（hé）母模合二（èr）為一，所有（yǒu）緊固裝置都要到（dào）位，避免留下空隙，填充階段需（xū）要使用加熱（rè）到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數（shù）秒之內完成（chéng），隻有這樣成（chéng）型效率才會更高，這也是整（zhěng）個注塑開模（mó）工藝當（dāng）中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是（shì）在注塑（sù）開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增（zēng）加內部（bù）塑（sù）料的（de）密度（dù），此時內部的（de）塑料鑄件已經（jīng）逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實（shí）現塑料密度（dù）的提高（gāo），在這（zhè）個階段，也有很（hěn）多新技術的出現，例如近幾年興（xìng）起的氣動輔（fǔ）助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保（bǎo）壓階段常（cháng）用（yòng）的工藝和手段（duàn）。

完（wán）成了保壓階段，就開始了冷（lěng）卻工藝，為（wéi）了避（bì）免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約（yuē）占注塑開（kāi）模工（gōng）藝周期的80%，避免過早開模（mó）導致塑（sù）料變形，也（yě）不會因為還沒（méi）有達到結（jié）構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出（chū）現的翹曲現（xiàn）象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料（liào）製品（pǐn）的鬆弛現象，為製（zhì）品的最（zuì）終形態定型。

當（dāng）完成了（le）冷卻工藝之後，就（jiù）來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打（dǎ）開模具也要講求方式方法，否（fǒu）則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具當（dāng）中專門設計了脫模設備，尤其在製造較（jiào）薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模（mó）的運（yùn）動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品（pǐn）的生產（chǎn）過程中，要求並沒有（yǒu）那麽高，但是如（rú）果需要（yào）一定的精密度（dù），整個流（liú）程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影（yǐng）響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則（zé）會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能（néng）生產專（zhuān）業的模（mó）具，尤其（qí）對產品精（jīng）度要求高的相關企業，往往隻和（hé）強者（zhě）合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。