一、加料室結構

移動式罐式壓注（zhù）模的加料室可單獨取下，並且有一定（dìng）的通用（yòng）性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱（zhù）向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊（jǐn）緊地壓在注塑模具的模板上，以免（miǎn）塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下（xià）表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用（yòng）時目測加料室基本在模具;中加料室下部直（zhí）接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一（yī）端（duān）應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結（jié）構加工及使用都較方便（biàn）;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以（yǐ）減（jiǎn）少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用（yòng）。

注（zhù）塑（sù）模具壓（yā）注模（mó）成型零部件設（shè）計（jì），加料室截麵大多（duō）為圓形，但也（yě）有矩（jǔ）形及腰圓形的，主要取決於型（xíng）腔結構及數量。固定（dìng）式（shì）罐式壓注模的加（jiā）料室與上模（mó）連成一體，在加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料（liào）室和上（shàng）模分別加工（gōng）在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞（sāi）式壓注模的加料室截麵均為（wéi）圓形。由於加（jiā）料（liào）室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑（jìng）較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種（zhǒng）常見（jiàn）的罐式壓注模的壓柱結（jié）構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用（yòng）於移動式壓注模;帶凸緣（yuán）的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移（yí）動式和固（gù）定式罐式（shì）壓注模都能用;組（zǔ）合式結構，用於固定式模具，以便固（gù）定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢（yì）出的塑料充滿並（bìng）固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出（chū）。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一（yī）端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形凹麵（miàn）有使（shǐ）料流（liú）集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑（jìng）較小（xiǎo）的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道（dào）凝料的場合（hé）。壓柱或柱塞（sāi）選用的材料和熱處理要求與加料室（shì）相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室與壓柱的配（pèi）合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至（zhì）H9/f9或采用（yòng）0.05至0.10mm的單（dān）邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度（dù） H小0.5 至1.0mm,底部（bù）轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室（shì）的截麵積：罐式壓注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱（rè）方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於（yú）加料量，根據（jù）經（jīng）驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與（yǔ）加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計，這（zhè）樣比較安全，因為加料室截（jié）麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖（suǒ）模的方麵考（kǎo）慮，加料室截麵積應大於型腔和（hé）澆注係統在（zài）合（hé）模方向投影麵積之和，否則型腔內塑（sù）料熔體的壓力（lì）將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料（liào）室截麵積必須比塑件型腔與澆注（zhù）係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所占有的容積：加料（liào）室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似（sì）。