一（yī）、導向機構的作用

(1)定位作用（yòng）：注塑模具閉合後，保（bǎo）證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸（cùn）;導（dǎo）向機構在注塑模具裝配過程中也（yě）起了定位（wèi）作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時（shí），首先是（shì）導向零件接觸，引導動定（dìng）模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承（chéng）受一定的（de）側向壓力：塑腔造成成型零件（jiàn）損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的（de）影響，使導柱（zhù）承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若（ruò）側壓力很大時，不（bú）能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導（dǎo）套（tào）。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構（gòu）簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不（bú）需要用導套，而是導柱直接與（yǔ）模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可（kě）在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高（gāo）、生產批量（liàng）大的注塑模具，導柱與導（dǎo）套相配合，導套固定孔直徑與導（dǎo）柱固定（dìng）孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分（fèn）根據需要可加工出油槽，以便潤（rùn）滑和集（jí）塵，提（tí）高使用壽命。

2.導柱結構和（hé）技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免（miǎn）出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設（shè）計導（dǎo）柱前端應做成錐台形或半球形，以使（shǐ）導（dǎo）柱（zhù）順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此（cǐ）多采用20鋼經滲碳淬火（huǒ）處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙（cāo）度Ra 值為0.8μm, 導向部分（fèn）表麵粗糙（cāo）度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理（lǐ）均布在注塑（sù）模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強（qiáng）度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直（zhí）徑導（dǎo）柱不對稱（chēng）布置或不等（děng）直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一（yī）側，也可以設置在（zài）定模一側，應根據注塑模具（jù）結構來確定。在不妨礙脫模取件的條（tiáo）件下，導（dǎo）柱通常（cháng）設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度（dù）：導柱固定端與模板之間（jiān）一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間（jiān）隙（xì）配（pèi）合。

(二（èr）)導套

1.導套（tào）的結構（gòu）形式

導套的典型結構（gòu）。為（wéi）直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模（mó）具或導套後麵沒有墊（diàn）板的（de）場合;為帶頭導套（tào），結（jié）構較複雜，用於精度較高的場（chǎng）合，導套的固定孔便（biàn）於與導柱的固定孔同時加工（gōng），其中用於兩塊板固定（dìng）的場合。

2.導套（tào）結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順（shùn）利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空（kōng）氣及殘渣廢料。如模（mó）板較厚，導（dǎo）柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料（liào）：導套用與導柱相同的材料或銅合金（jīn）等耐磨材（cái）料（liào）製造，其（qí）硬度一般應低於導柱硬（yìng）度（dù），以（yǐ）減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套（tào）固定（dìng）部分和導滑部分（fèn）的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配（pèi）合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防（fáng）止開模時（shí）導套被拉出來。是（shì）將導（dǎo）套側（cè）麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導（dǎo）套也可（kě）以在壓入模板後（hòu）用鉚接端部的方法來（lái）固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導（dǎo）柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據注塑（sù）模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構（gòu）

注塑模具合（hé）模導向機構設計，在成型精（jīng）度要求高（gāo）的大型、深腔、薄壁塑件（jiàn）時，型腔（qiāng）內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱（zhù）承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除（chú）了設（shè）置導柱導向外，應增設錐麵（miàn）定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留（liú）有間隙，將淬火鑲塊裝（zhuāng）在注塑模具上，使它與兩錐（zhuī）麵（miàn）配合，製止型腔（qiāng）或型芯的偏移：另一種是兩（liǎng）錐麵（miàn）配合，錐麵角度越小越有利（lì）於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不（bú）宜（yí）過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形（xíng）式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法（fǎ）向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是（shì）合理的結構。