(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常（cháng）使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距（jù）離不（bú）大的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處（chù）開槽，推出時讓開（kāi）方（fāng）銷，推管與方銷的（de）配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式，這種結構的型芯（xīn）和推管都較短，但模板厚度（dù）較大（dà），當推出（chū）距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相（xiàng）配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的（de）配合。推管與型芯的配合長度一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般（bān）取推（tuī）管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件板推（tuī）出機構是由一塊（kuài）與凸模按一（yī）定配合精度相（xiàng）配（pèi）合的模（mó）板，在塑（sù）件的整個周（zhōu）邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大（dà），推出力大而均勻，運動平穩，並且（qiě）塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯（zhì）留在推件板上。由推杆（gǎn）推著推件板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結構的導柱應（yīng）足夠長，並且要控製好（hǎo）推出（chū）行程，以防止推件板脫落;結構（gòu）可避（bì）免推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內（nèi），這兩種（zhǒng）結構是常用的結（jié）構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采（cǎi）用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在（zài）推出過程（chéng）中也不會脫落（luò）;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種（zhǒng）形（xíng）式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側（cè）頂出機（jī）構的注（zhù）射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦（cā），所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於（yú）外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要（yào）求火後能與硬的推件版很相配，這樣配（pèi）合部（bù）分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主要適用於塑件內孔為（wéi）圓（yuán）形或其他簡單形狀的場合。在推件板推（tuī）出機構中，為了減小推件板與型（xíng）芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料（liào）。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時（shí），塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進（jìn）氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫（tuō）出（chū）。另外也可采用（yòng）中間直接設置推盤的（de）形式，使推出時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹（āo）模推出機構

當有些塑件不宜采用上述（shù）推出機構時（shí），可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用（yòng）活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上（shàng）取下;是（shì）利用凹模（mó）型（xíng）腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種（zhǒng）形式的推出機構（gòu），實質（zhì）上是推件（jiàn）板上有型（xíng）院（yuàn）的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從（cóng）其上取下塑件（jiàn）。另外，推杆一定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時，凹模（mó）板會（huì）從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往（wǎng）往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損壞等不良（liáng）後（hòu）果。因此，就（jiù）要采用兩（liǎng）種（zhǒng）或兩種以上（shàng）的推出形式（shì），這種推（tuī）出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出（chū）機構有推（tuī）杆、推（tuī）件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活（huó）、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的（de）導向（xiàng）與（yǔ）複位裝置。

(一)導向零（líng）件

推出機構的導向零件，通常由推板（bǎn）導柱與推板導套（tào）所組成，簡單的（de）小注塑模（mó）具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零（líng）件（jiàn）使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和（hé）複位動作順利進行。有的（de）導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固（gù）定在動模座板上;推板導柱兩端（duān）固定的形（xíng）式，均為推板導（dǎo）柱與（yǔ）推板導套相配合（hé）的形式，而且推（tuī）板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承（chéng）板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具（jù）較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具（jù）設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分（fèn）型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複（fù）位作用是利用合模動（dòng）作來完成的，合模時，複位杆先（xiān）於（yú）動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推（tuī）出機構便回（huí）複到原來的位置，這種結構使得（dé）合模和複位同（tóng）時完（wán）成。對於推件（jiàn）板推出機（jī）構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件板（bǎn）接觸，可以起到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆（gǎn）。另外，在塑件幾（jǐ）何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分（fèn）與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的（de）彈力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與（yǔ）複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合（hé）模動作完成。所以（yǐ），東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推（tuī）出距離（lí）來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形（xíng）套類蟹件，通常使用推管（guǎn）推（tuī）出機構。這種結（jié）構型芯較長，常用在推出距（jù）離不大的（de）場合，當推出（chū）距離較大時可采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固定（dìng）在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較短，但模板厚度較大（dà），當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管（guǎn）的內徑（jìng）與型芯相配合（hé），當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度（dù）一般取推管外 徑（jìng）的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊（kuài）與凸模按一定配合精（jīng）度相（xiàng）配（pèi）合的模板（bǎn），在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此（cǐ），作用麵（miàn）積（jī）大，推出力大而均勻，運動平穩（wěn），並且塑（sù）件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆（gǎn）推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免（miǎn）推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式（shì）;是推件板鑲入動模板內，推件板和（hé）推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊（jǐn）湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機（jī）構的注射（shè）機。

注塑模具（jù）推（tuī）出機構的導向與複位，在推出過程中，由（yóu）於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形為非（fēi）圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀（zhuàng）的型（xíng）又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓（yuán）形或其他簡單（dān）形狀的場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小推件板與型（xíng）芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙（xì），並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的塑件，推件（jiàn）板（bǎn）推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空（kōng），造成脫（tuō）模困難，為此應考慮（lǜ）增設進氣裝置。結構是靠（kào）大氣壓力，使中間進氣閥進（jìn）氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四（sì）)活動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有（yǒu）些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是（shì）利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取下（xià），為了便於螺紋型環（huán）的安放，采（cǎi）用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來（lái）推塑（sù）件，鑲塊（kuài）與推杆（gǎn）聯接在（zài）一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後（hòu）用（yòng）手工（gōng）或其他專用工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無（wú）法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則取（qǔ）塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往（wǎng）往（wǎng）還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上（shàng）述單一的推出機構（gòu），不一定能保證塑件會（huì）順利脫模，甚至會造成塑件變形（xíng）、損壞等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜（zōng）合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩（wěn），每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零（líng）件

推出機構的（de）導向零件，通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由（yóu）推板（bǎn）導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推（tuī）出元件得以保持一（yī）定的配合（hé）間隙，從而保（bǎo）證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導（dǎo）向的同時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推（tuī）板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的（de）形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支（zhī）承著動模支承板，從（cóng）而改變了支承板的受力狀況，大大（dà）提高了支承板的（de）剛性。為推（tuī）板導（dǎo）柱固定在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用（yòng）於生產較小批量塑件（jiàn）的小（xiǎo）型注塑模具。當注塑（sù）模具（jù）較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱的數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固定板的四周，以便推出機構（gòu）合模時複位平粒（lì），複（fù）位杆端麵（miàn）與所在動模（mó）分（fèn）型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高（gāo）出分（fèn）型麵。複位（wèi）杆的複位作（zuò）用是利用合模（mó）動作來完成的（de），合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產（chǎn）生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複（fù）到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由（yóu）於推杆端麵與推件板接觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另（lìng）外，在塑（sù）件幾何形狀和注塑模具（jù）結構允許的條件下，可利用推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆（gǎn）端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複（fù）位。彈簧複位（wèi）與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧（huáng）複（fù）位時（shí），推出（chū）機（jī）構的複位先於合模（mó）動（dòng）作完成。所以（yǐ），為了便（biàn）於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作用下，推（tuī）出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在（zài）推杆或推板導（dǎo）柱上。設（shè）計這類機構時要注（zhù）意：所標尺寸s不等於推出距（jù）離，而圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推（tuī）出距離來定。(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常（cháng）使用推管推（tuī）出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當（dāng）推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管（guǎn）在方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結（jié）構的型（xíng）芯和推管（guǎn）都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較大時選用 H8/f7的（de）配（pèi）合。推管（guǎn）與型芯的配（pèi）合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板（bǎn）推（tuī）出（chū）機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配（pèi）合（hé）的模板，在塑件的整（zhěng）個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出（chū）力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在（zài）推件板（bǎn）上。由推杆推著推件板將塑件（jiàn）從凸模上推出，這（zhè）種結構的導柱應足（zú）夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫（tuō）落;結（jié）構可避免推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常（cháng）用的結構形式;是推件（jiàn）板鑲入動（dòng）模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形（xíng）式的注塑模具結構簡（jiǎn）單，適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在（zài）推出過（guò）程中，由於推（tuī）件板和型芯有（yǒu）摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形（xíng）的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很（hěn）相配，這樣配（pèi）合部分的加工就較困（kùn）難。因此（cǐ），推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩擦，推件板與（yǔ）型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料。對於大型的（de）深腔塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考慮增（zēng）設進氣裝置。結（jié）構是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設（shè）置（zhì）推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹模推出塑件的（de）結構。是螺紋（wén）型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采（cǎi）用彈簧先複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接（jiē）在一（yī）起，塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項（xiàng）出，這種形式的推出機（jī）構，實（shí）質（zhì）上是推件板上有型院的推機構，設（shè）計時應注意推件板上的型（xíng）腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推（tuī）杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板（bǎn）會從導（dǎo）柱上（shàng）掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不（bú）一定能保證塑件會順利脫模（mó），甚至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出（chū）機構在工作過程中（zhōng）靈活、平穩（wěn），每次合模（mó）後，推出元件（jiàn）能回到原來的位（wèi）置，通常還需要設計推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向（xiàng）零件使各推出元件得以保持（chí）一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承作用。中推板導（dǎo）柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座（zuò）板上;推（tuī）板導柱兩（liǎng）端固定的形式，均為推板導柱與推（tuī）板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變（biàn）了支（zhī）承板的受力狀況，大大提高了（le）支承板的剛性。為推板導（dǎo）柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模（mó）板上的（de）導向孔相配合，推板（bǎn）導柱也不起（qǐ）支承作用，這種形式用（yòng）於（yú）生產較小（xiǎo）批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用（yòng）的結（jié）構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型（xíng）注塑模具需裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使推出元件合模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量（liàng）設在（zài）推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵（miàn）平齊。推出機構推出後，複位杆（gǎn）便高出（chū）分型麵。複位杆的（de）複位作用是利用合模動作來（lái）完成的，合模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆（gǎn）項住，從而與動模產（chǎn）生相對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這（zhè）種結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推件（jiàn）板推出機（jī）構來說，由於推杆端麵（miàn）與（yǔ）推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不（bú）必再另行設（shè）置複（fù）位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可（kě）利用推杆兼作複（fù）位（wèi）杆（gǎn），即推杆端麵的一部（bù）分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導（dǎo）向（xiàng）與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於（yú）活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機（jī）構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標（biāo）尺寸（cùn）s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據（jù）彈簧的選用（yòng）及推出距（jù）離來定。