(一)側向分型與抽芯（xīn）機構的分類

根據動力來源的不同，側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構（gòu）一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機（jī）動側向分型與抽芯機構（gòu）：機動側向分型與（yǔ）抽芯機構是利用注射機開模力作為（wéi）動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零（líng）件而將注（zhù）塑模具側（cè）向分型或把（bǎ）側向型芯從塑（sù）料製件中抽（chōu）出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機（jī）構雖（suī）然結構比較複（fù）雜（zá），但分型（xíng）與抽芯無需手工操作，生產率高（gāo），在生產中應用廣泛。根據傳動零件（jiàn）的不（bú）同，這（zhè）類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽（cáo）、斜滑塊和齒輪齒條等許（xǔ）多不同類型的側（cè）向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵（miàn）將分（fèn）別介紹。

(2)液壓或氣動（dòng）側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動（dòng）力進行側向分（fèn）型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使（shǐ）側（cè）向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這（zhè）類（lèi）分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運（yùn）動進行的，抽（chōu）芯的（de）動（dòng）作比較平穩，特別是有些注射機本（běn）身就帶有（yǒu）抽芯液壓缸，所以采用液壓側（cè）向分型與抽（chōu）芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成（chéng）本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽（chōu）芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型（xíng）塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結（jié）構簡單（dān），加工（gōng）製造成本低，因此常用於產品（pǐn）的試製、小批量生產或無法采（cǎi）用其他側向分型與抽芯機構的（de）場合。手動側向分型與抽芯機構的（de）形式很多，可根據不同（tóng）塑料製件設計不同形式的手動（dòng）側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類（lèi），一類是模（mó）內手動分型（xíng）抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模（mó）外手動（dòng）分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲（xiāng）件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽（chōu）芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構（gòu）的分類（lèi），側向型芯或（huò）側向（xiàng）成型型腔從成型位（wèi）置到不妨礙維（wéi）件的脫模推出位置（zhì）所移動的距離（lí）稱為抽芯距（jù），為了安全（quán）起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度（dù）大2~3mm, 但在某些特殊（shū）的情況下，當側型芯或側型（xíng）腔從塑件中雖已脫（tuō）出，但仍阻（zǔ）礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構是利用斜導柱（zhù）等零件把（bǎ）開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這（zhè）類側向（xiàng）分型抽芯機構的（de）特點是結構緊（jǐn）湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計（jì）和製造注射模抽芯時常用的機構，但（dàn）它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適（shì）用於抽芯（xīn）力不大及抽芯距小於60~80mm的（de）場合。斜導柱（zhù）側向（xiàng）分型與抽芯機構主要由與開（kāi）模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯（xīn）滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑（huá）塊定距（jù）限位裝置等組成，其工作原理在（zài）第四章中已有敘述，這裏（lǐ）僅舉一個典型的例（lì）子加（jiā）以說明。

塑料製件的上（shàng）側有通孔，下側有凹凸，這（zhè）樣，上側（cè）就需用帶有（yǒu）側型誌的（de）側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過（guò）定模板固定於定模座板上（shàng）。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔（qiāng）滑塊隨推件板後退的同（tóng）時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型（xíng）芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分（fèn）別（bié）與兩滑塊脫離（lí），側向抽芯（xīn）和分型才告結束。為了合模時斜（xié）導柱能準確地插入滑塊上（shàng）的斜導孔中，在滑塊脫離斜（xié）導柱時要設置滑塊的（de）定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的重力定位於擋（dǎng）塊上。動（dòng）模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠（kào）斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處（chù）於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的（de）結構設計：斜導柱（zhù）其（qí）工作端的（de）端部可以設計成錐台形或半球形。但半球（qiú）形車製時較困難，所以絕大部分均（jun1）設計成錐台形。設計（jì）成錐台（tái）形時（shí）必須注意斜角0應大（dà）於（yú）斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置（zhì）不符合原（yuán）設計計算的要（yào）求。為了（le）減少斜（xié）導柱與滑塊（kuài）上斜導孔之間的摩擦，可在斜（xié）導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出（chū）兩個（gè）對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也（yě）可（kě）以用20鋼滲碳處理。由（yóu）於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固（gù）定的模（mó）板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來（lái）驅動（dòng）側滑塊作往複運動（dòng），側滑塊運動的平穩性由導滑（huá）槽與滑塊之間的配（pèi）合精（jīng）度保證，而（ér）合模時塊的（de）準確位置由（yóu）楔緊（jǐn）塊決定。網此，為了（le）運動的靈（líng）活，滑塊上斜導（dǎo）孔與斜（xié）導柱之間可以采用較（jiào）鬆的間（jiān）院配合 H11/b11,或（huò）在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑（sù）件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑（huá）塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定（dìng）：斜導柱的形狀柱軸向與（yǔ）開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是（shì）決定斜導柱抽芯機構工作效果的（de）重要參數。α的大小對斜導柱的有效工（gōng）作長度、抽芯距和（hé）受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小（xiǎo）注塑模具尺（chǐ）寸（cùn），但 F.和F,增大，影響斜導（dǎo）柱和注塑（sù）模（mó）具的強度和剛度;反之，α減小，斜（xié）導柱和注塑模具（jù）受力減小，斜導柱抽芯時的受力（lì）小（xiǎo），但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要（yào）增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定（dìng）交角β時，也可采用斜導柱（zhù）抽芯機構。所示為滑塊外（wài）側向動模一側傾斜β角（jiǎo）度的情況，影響抽芯效（xiào）果的斜導柱的有效傾（qīng）斜角為（wéi）a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不（bú）傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯（xīn）效果的斜導柱的有效傾斜角為（wéi）α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些（xiē），抽芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜（xié）導柱在對稱布置時（shí），抽（chōu）芯力可相（xiàng）互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯（xīn）力無法抵消，α要取小些。

(3)斜（xié）導柱的長（zhǎng）度計算：斜導柱的長度，其工作長度（dù）與抽芯距有關（guān）.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角（jiǎo）度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯（xīn）距、斜（xié）導柱的直徑和傾斜（xié）角以及斜（xié）導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導（dǎo）柱（zhù）的受力分（fèn）析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯（xīn）過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊（kuài）的受力（lì）情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方（fāng）向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於（yú）滑塊的正壓力，其大小與斜（xié）導柱所受的（de）彎曲力F.相等;F、是（shì）斜導柱與滑塊間的摩擦（cā）力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦（cā）力。另（lìng）外，假定斜導柱與滑塊、滑（huá）塊（kuài）與導滑槽之間的（de）摩擦因（yīn）數均為μ.

注塑模具側向分型與抽（chōu）芯機構的分類，由（yóu）於計算比較（jiào）複雜，有時（shí）為了方便（biàn），也可以用查表方法確定斜導柱的直徑（jìng）。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎（wān）曲力,然後根據F和H以及α在中（zhōng）查出斜導柱的直徑。