1.側滑塊設（shè）計

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，側滑塊是斜導柱（zhù）側向分型抽芯機構（gòu）中的一個重要零部（bù）件，它上麵安裝有側（cè）向型芯或側向成（chéng）型塊，注射（shè）成（chéng）型時塑件（jiàn）尺寸（cùn）的準確性和移動的可靠（kào）性都需要靠它的運動精度保證。滑塊的結構形狀可以根據具體塑件和注塑模具結構靈活設計，它可分為整體式和組合式兩種。在滑塊上直接製出側向型芯或側向型腔的（de）結（jié）構稱為整體式，這種結構僅（jǐn）適於形狀十分簡單（dān）的側向移動零（líng）件，尤其是（shì）適於對開式瓣合模側向分型，如繞線輪塑件的側型腔滑塊。在一般的設計中，把側向型芯或側向成型塊和滑塊分開加工（gōng），然後（hòu）再（zài）裝（zhuāng）配在（zài）一起，即組合式結（jié）構。采（cǎi）用（yòng）組（zǔ）合式結（jié）構可以節（jiē）省（shěng）鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與側型芯（xīn）聯（lián）接的方（fāng）式。是小型芯在非成型端尺寸放大後采用H7/m6的配合鑲入滑塊（kuài），然後（hòu）用一（yī）個圓柱銷（xiāo）定位，如（rú）側型芯（xīn）足夠（gòu）大，尺寸亦可不再放大（dà）;是為了提高型芯的強度，適（shì）當增加型芯鑲入部分的尺寸（cùn），並用兩個騎縫銷釘（dìng）固定;是采用燕尾形式聯接，一般也應該用圓柱銷定位;是適用於細小型芯的聯接方式（shì），在細小型芯後部製出台肩，從滑（huá）動的（de）後部以過渡配合鑲入後用（yòng）螺塞固定;適用於薄片型芯，采用通槽嵌裝和銷釘（dìng）定位;適用於多個型芯的場（chǎng）合，把各（gè）型芯鑲入（rù）一固定板後用螺釘和銷釘從正（zhèng）麵與滑塊（kuài）聯接和定位，如正麵影（yǐng）響塑（sù）件（jiàn）成型（xíng），螺釘和銷釘可（kě）從（cóng）滑塊的背麵深入側型芯固定板。側向型芯或側向成型塊（kuài）是注塑模具的成型零（líng）件（jiàn），常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等（děng）製造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製（zhì）造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型

滑塊在側向分型抽芯和（hé）複位過程中，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠要求其必須沿一定的（de）方向平穩（wěn）地往複移（yí）動，這一過程是在導滑槽（cáo）內完成的。根據注塑模具上側型芯大小、形狀和要（yào）求不同（tóng），以及（jí）各工廠的具體使用情況（kuàng），滑塊與導滑槽的配（pèi）合形式（shì）也不同，一般采用T形槽或燕尾槽（cáo）導（dǎo）滑（huá）。是T形槽導滑的（de）整體式，結構緊湊，多用於小型注塑模具的（de）抽芯（xīn）機構，但加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是（shì）在蓋板上製出 T形台肩的導滑（huá）部分，而（ér）的T形台肩的導滑部分是在另一塊模板上加工（gōng）的，它們克服了整（zhěng）體式（shì）要用T形銑刀加工出精度較高的T形槽的困難（nán）;也可以設計成局部（bù）蓋板式，這就是兩種結構形式，導滑部分淬硬後便於磨削（xuē）加工，精度也容易保證，而且（qiě）裝配方便，因此，它們是（shì）常用的兩種形式雖然也是采用T形槽（cáo）的（de）形式，但移動方（fāng）向的導滑部分設在中間的鑲塊上，而高度方向的導滑部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導滑的形式，導（dǎo）滑的精度軟高，但加工更加困（kùn）難。

組成導滑槽的零件（jiàn）對硬度和（hé）耐磨性都有一定的要求，一般情況下，整（zhěng）體式（shì）導滑槽通常在動模板或定模板上直接加工，常用材料為45鋼。為了便於加工和防止（zhǐ）熱處理變形，常常調（diào）質至硬（yìng）度為28~32HRC後銑（xǐ）削（xuē）成形。蓋板的材料（liào）用T8、T10或45鋼（gāng），要求硬度≥50HRC. 在設（shè）計滑塊與導滑槽時，要注意選用正確的配合精度。導（dǎo）滑槽與滑（huá）塊（kuài）導滑部分采（cǎi）用間隙配合，一般采用H8/f8,如果成型時在配合麵上與熔融塑料接（jiē）觸，為（wéi）了防止配合部分漏料，應適當提高精度（dù），可采用H8/f7或H8/g7,其他（tā）各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的（de）表麵要求較高，表麵（miàn）粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還要保持一定的（de）配合長（zhǎng）度。滑塊完成抽拔動作後，其（qí）滑動（dòng）部分仍應（yīng）全部或有部分的長度留在導滑槽內，滑塊的滑（huá）動配合（hé）長度通常（cháng）要大於滑塊寬度的1.5倍，而保留在導滑槽內的長度不應小於導滑配（pèi）合長（zhǎng）度（dù）的2/3, 否則，滑塊開始複位時容易偏斜，甚至（zhì）損壞注塑模具。如果注塑模具的尺（chǐ）寸較小，為了保證具有一定的導滑長度，可以將導滑槽的局部加長滑槽（cáo）局（jú）部加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊設計

(1)楔緊塊（kuài）的形式：在注射成（chéng）型過程中，側向成型零件（jiàn）受到熔融塑料很大的推力作用（yòng），這個（gè）力通過（guò）滑塊傳給斜導柱，而一般的斜導柱為一細長杆（gǎn）件，受力後容易變形，導致滑塊後（hòu）移，因此必須設置楔緊塊，以便在合模後（hòu）鎖住滑塊，承（chéng）受（shòu）熔融塑料給予（yǔ）側向成型（xíng）零件的推力。楔緊塊與注塑模具的聯接方式，其中是與（yǔ）模板製成（chéng）一體的整體式結構，牢（láo）固可靠，但消耗的金屬材料（liào）較多，加工精（jīng）度要求較高，適合於側向力較大的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的（de）形式（shì），注塑模具結構簡單，加工方便，應（yīng）用較普遍，但承受的側向力較小;采用T形槽固定並用銷釘定位，能承受較大的（de）側向力，但加工不方便，尤其是裝拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲（xiāng）入模板中，承受的側向力要比（bǐ）的形式（shì）大;在楔緊塊的背麵又設（shè）置了一個後（hòu）擋塊，對楔緊塊起加強作用;采（cǎi）用（yòng）了雙（shuāng）楔緊塊的形式，這（zhè）種結構適於側向力很大的場合，但（dàn）安裝調（diào）試較困難。

(2)鎖緊角的選擇（zé）：楔緊塊的工作部分是斜麵（miàn），其鎖緊角α'。為了（le）保證斜麵（miàn）能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導柱對滑塊的驅動（dòng），鎖緊角α'一般（bān）都應比斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置設計

滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停（tíng）留（liú）在剛（gāng）剛（gāng）脫離斜導柱的位置，不（bú）再發生任何移動，以避免（miǎn）合模時斜導柱不能準確地插進滑塊的斜導孔內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊的定位（wèi）裝置時，應根據注塑模具的（de）結（jié）構和滑塊所在的不同位置選用不同的形式。是常見的幾種定位裝置形式。依靠壓縮彈簧的彈力使滑塊停（tíng）留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉杆擋塊式，它適用於任何方向的抽芯動作，尤其用於向上方向（xiàng）的抽芯。在設計彈簧時，為了使（shǐ）滑塊可靠地在限位擋（dǎng）塊上定位，壓縮彈（dàn）簧的卵方（fāng）方間的止的（de）倍左右（yòu），其壓縮長（zhǎng）度須大於抽芯距（jù）, 一般取1.3s較合適。拉杆（gǎn）是支持彈簧的（de）零件，當抽芯距、彈簧的直徑和長度（dù）已確定，則拉杆的直徑和長度（dù）也就能確定。

注塑模具（jù）斜導柱側向分型抽芯設計，拉杆端部的墊片和螺母也可製成可調的，以便調整彈簧（huáng）的彈力，使這種定位機構工作切可（kě）籍。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模具的外形尺寸，有其至給損具安裝帶來（lái）困難。適於向下抽芯的注塑模具，其利用脊塊的自重（chóng）停靠在限位擋塊上，結構簡單;是彈簧（huáng）頂銷式定位裝置，適（shì）用於側麵方向的抽芯動作，彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部製成半球狀，滑塊（kuài）上的定位穴設計成球（qiú）冠狀或成（chéng）90°的錐穴;結構和使用場合相似，隻是鋼球代替（tì）了頂銷，稱為彈（dàn）簧鋼球式，鋼球的直徑可取5~10mm.