1.斜導柱安裝（zhuāng）在定模、滑（huá）塊安裝在動模（mó）的結構斜

導柱安（ān）裝在定模、滑（huá）塊安裝在動（dòng）模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構（gòu）在注塑（sù）模具中應用廣泛的形式，它既可用於結（jié）構比較簡單的單分型麵注（zhù）射模，也可（kě）用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模（mó）具設計工作（zuò）者在接到設計具有側向分型（xíng）與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於單分（fèn）型麵模具（jù）的這類形式，而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定於中間板（bǎn）上，東莞市馬馳科（kē）模具加工廠家為（wéi）了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往（wǎng）後（hòu）移動，在其固定端後部設置一（yī）塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接（jiē）觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽（cáo）內作側向抽（chōu）芯，繼（jì）續開模，在側向抽芯結束後，推出機（jī）構開始工作，推管（guǎn）將塑件從型芯（xīn）和動模鑲（xiāng）件中推出。

這種形式在設（shè）計時必須注（zhù）意，滑塊與推杆在合模複位過程中不（bú）能發（fā）生“幹涉（shè）”現象。所謂幹涉現（xiàn）象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活動（dòng）側型芯與（yǔ）推杆相碰撞，造成活（huó）動側型芯或（huò）推杆損壞的事故。側型芯與推杆發（fā）生（shēng）幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許的情況（kuàng）下，應盡量避免在（zài）側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注塑模（mó）具結構的限製而（ér）側型芯的投影下一定要設置推杆，首先應考慮能（néng）否使推杆推出一定距離後仍低於（yú）側型芯的低（dī）麵。當這一條件不能（néng）滿足（zú）時，就必須（xū）分析產生幹涉的臨（lín）界條件和采取措施使推出機構先複位（wèi），然後才允許側型芯滑塊（kuài）複位，這樣才能避免幹（gàn）涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的（de）條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉（shè）的條（tiáo）件：為開模側抽芯（xīn）後推杆推（tuī）出塑（sù）件的情況;是（shì）合質複位時，複位行使（shǐ）推杆複位、斜導使理複（fù）準件，是合的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆（gǎn）先複位機（jī）構應根據（jù）塑件和（hé）注塑模具的具體情況進行設計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應注意，先複位機構一般都不容易保證（zhèng）推杆、推（tuī）管等推出零件的複位，故在設計先複位（wèi）機（jī）構的同（tóng）時，通常還需要設置能保證複（fù）位（wèi）精度的複位杆。

(1)彈簧式先（xiān）複（fù）位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推杆（gǎn）固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在複（fù）位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧（huáng）柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使（shǐ）推杆順利複位。開（kāi）模推出（chū）塑件（jiàn）時，塑件包（bāo）在凸模上一起隨動模部分後退（tuì），當推（tuī）板與注射機上的頂（dǐng）杆接觸後，動模部分繼續後退（tuì），推出機（jī）構相對靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開（kāi）始合模，注射機頂杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時（shí），推杆便複位結束，因此避免了與側型芯的幹涉。彈（dàn）簧先複（fù）位機構（gòu）具有結構（gòu）簡單、安裝（zhuāng）方（fāng）便等優點，但彈簧的力量（liàng）較小，而且容易（yì）疲勞失效，可靠（kào）性差，一般隻適於複位力（lì）不大的場合（hé），並需要定期更換（huàn）彈簧。

(2)楔杆（gǎn）三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上（shàng）的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型（xíng）芯滑塊（kuài）的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導（dǎo）滑槽內向下（xià）移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先（xiān）於側型芯滑塊複位，從而避免（miǎn）兩者發（fā）生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代（dài）替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪（lún），迫（pò）使擺杆繞著固定（dìng）於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動（dòng）推杆固定板（bǎn）向左移動，使推杆（gǎn）的複位先（xiān）於側型芯（xīn）滑塊的複位，避免側型芯與（yǔ）推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止滾輪與推板的磨（mó）損，在（zài）推板上常常鑲有淬過火的墊（diàn）板。為楔（xiē）杆雙擺（bǎi）杆式先複（fù）位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先複（fù）位機構相似，讀（dú）者（zhě）可自行分析（xī）。

(4)滾珠推管式先複位機構：合（hé）模時，固定在定模板上的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠（zhū）下移至大孔位（wèi）置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發（fā）生幹涉的側型芯複位，由定（dìng）模板（bǎn）與推管的上端（duān）麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上移時，由（yóu）於動模板（bǎn）上圓（yuán）錐麵的作（zuò）用，滾珠內（nèi）移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板上的（de）楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的（de）滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆繞其固（gù）定於支承板上的（de）轉軸作順（shùn）時針方（fāng）向旋轉，從而（ér）帶動推杆固定板（bǎn）左移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆（gǎn）脫離滑塊，滑（huá）塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆（gǎn）在本身的重（chóng）力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯（xīn）的應用形式，連杆以固定在動模板（bǎn）上（shàng）的圓柱（zhù）銷為支點，一端用轉銷安裝在側（cè）型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接（jiē）觸。合模時，斜導柱一旦開始（shǐ）驅動（dòng）側型芯滑塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向（xiàng）的旋轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。