為了加深對斜導柱側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構的理解（jiě）和熟練應用，在（zài）這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每（měi）一種類（lèi）型（xíng）再分別舉一個（gè）實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的（de）側（cè）向抽芯（xīn）實例

斜導柱（zhù）固定在定模、側滑塊型芯安裝在（zài）動模的側向抽芯實例（lì），其成型的（de）塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點（diǎn）澆（jiāo）口雙分型麵模（mó）具（jù），定模鑲塊和斜導柱固定在（zài）定模板內（nèi），後（hòu）麵用蓋（gài）板與其固定。由於側滑塊（kuài）型芯在分型麵的（de）投影下設有推杆,注塑模具（jù）在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模（mó）具從A分型麵首先分型，主流道從（cóng）澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定（dìng）模板接觸時（shí），A分型麵分型結束，B分型（xíng）麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下（xià）開（kāi）始作上下（xià）側向分型與抽芯。在B分型（xíng）麵分型的同（tóng）時，擺杆和滑輪與楔（xiē）杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程（chéng）結束。接著推出機構開始（shǐ）工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開（kāi）。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下（xià）向內滾動的同時使擺杆向內轉（zhuǎn）動，逼使推杆固定板後退而帶（dài）動推杆預先複位，複位（wèi）杆（gǎn）使推杆複（fù）位（wèi）。側滑塊（kuài）型芯由（yóu）斜導柱（zhù）複（fù）位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始（shǐ）下一（yī）次的注射成型（xíng）。

2.斜導柱固定在（zài）動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑（huá）塊型芯安（ān）裝在定模側向抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一（yī）模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉（zhuǎn）軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用（yòng）螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定（dìng）在周定板內。

注射成型後（hòu），動模部分向後（hòu）移動，由於擺杆勾住擋塊,使（shǐ）注塑模具從A分（fèn）型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯（xīn），在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而（ér）脫鉤，A分型麵分型結束。動模（mó）繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動（dòng）模一起向後移動，主流道凝（níng）料從澆口套中抽出。分型結束，推出機（jī）構工作，推杆推（tuī）動推件板把塑件從凸模上推出。合模時（shí），動模部分向前（qián）移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機（jī）構由推杆（gǎn）複位（wèi），擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在（zài）彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安（ān）裝在定模（mó）一側的側向抽芯實例

斜（xié）導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例（lì），該注塑模（mó）具成型的（de）塑件（jiàn）上一側有一（yī）個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用（yòng）了一模兩件，注塑模具（jù）的下（xià）麵剖在有側孔的地方，注（zhù）塑模具的（de）上麵剖在無側孔的地方。注（zhù）塑模具采用了（le）擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱（chēng）設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上（shàng），右端安裝有壓縮彈簧（huáng），壓板固定在定模座板上。

注射（shè）成型後，動模部分（fèn）向後移動，由於擺杆勾（gōu）住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導（dǎo）柱（zhù）帶動側滑塊型芯作（zuò）側向抽芯（xīn），在側抽芯結束後擺（bǎi）杆在壓板的斜麵的作用下作順（shùn）時針方向轉動（dòng）而脫鉤，其後由限位螺（luó）釘（dìng）限位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型（xíng），塑件留在動（dòng）模鑲塊上隨動模一（yī）起向後移（yí），主（zhǔ）流道凝料在動模板（bǎn）上反錐度孔的作用下從澆口套（tào）中拉出（chū）。分型結束（shù）後推出機（jī）構開始（shǐ）工（gōng）作，推杆將塑件從動（dòng）模鑲塊（kuài）上推出。合模時，動模部分向前移動，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧（huáng）的作用下勾住動模板,此（cǐ）時便可開始進行（háng）下一次的注射成型。

4.斜（xié）導柱和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在動（dòng）模一側的側（cè）向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時（shí）安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模（mó）具成（chéng）型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向（xiàng）抽芯。斜導柱固定在固定板（bǎn）上，帶有（yǒu）側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊（kuài）連接固定並且（qiě）安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯（xīn）機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同（tóng）時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著（zhe）側型（xíng）芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後（hòu），推出機構開始工（gōng）作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊（kuài）和（hé）側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的（de）導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一（yī）方麵推件板將塑（sù）件從（cóng）幾樓上脫出（chū）。該（gāi）結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑（huá）塊鑲（xiāng）塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用（yòng）下（xià）沿（yán）著推（tuī）件板的導（dǎo）槽向內複位由機緊在是構（gòu）的準複位。