一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）的工作原理和斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構相似（sì），所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷（xiāo）代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時（shí）側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定（dìng）位這（zhè）三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷（xiāo）的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷（xiāo）裝置定位。通常，彎銷及其導滑（huá）孔（kǒng）的製造（zào）困難（nán）一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現（xiàn）將彎銷側向分型與抽芯的（de）結構特點和安裝方式介（jiè）紹（shào）如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎（wān）銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大（dà），因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用（yòng）彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距（jù）。由（yóu）於（yú）彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖（suǒ）緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在（zài）熔料對側型芯總壓（yā）力比（bǐ）較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以（yǐ）延時抽（chōu）芯，由（yóu）於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需（xū）要，在（zài）開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注（zhù）塑模具上（shàng）的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在（zài）模內，但是（shì）一般（bān）以安裝在模（mó）外為多，這樣安裝配製時方便（biàn）可見。

(1)模外安裝：彎銷安（ān）裝在模外的結構。塑件的下半（bàn）側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板（bǎn）上的（de）擋塊完成，固定在定模座板上的止動銷在合模時對側型（xíng）芯滑塊起鎖（suǒ）緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑（huá）塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采（cǎi）用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝（zhuāng）方便可（kě）見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結（jié）構（gòu），彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上（shàng），並用螺釘與定模座板聯（lián）接。開（kāi）模時，由於（yú）彎銷尚未與側型（xíng）芯滑塊 上（shàng）的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯（xīn）與塑（sù）件分離（lí）;開模至一定距離後，彎銷與側型（xíng）芯滑塊接觸，驅動（dòng）側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的（de）延伸部分尚未從塑（sù）件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷（xiāo）脫離側型芯滑塊完成側向抽（chōu）芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯（xīn）與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複（fù）位，楔緊（jǐn）塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑（sù）件（jiàn）內壁有側凹，注（zhù）塑模具采（cǎi）用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用（yòng）螺釘固定於動模板上。開模時，由於（yú）擺（bǎi）鉤勾住定模板上（shàng）的擋塊,使A分型麵首先（xiān）分型，接著彎（wān）銷的右側（cè）斜麵驅動（dòng）側型芯滑塊（kuài）向右（yòu）移動進行內側抽芯;內側（cè）抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分（fèn）型麵分型，推出機構開始工作，推件（jiàn）板在推杆的推動下將（jiāng）塑件脫出組合凸模.合模時，彎（wān）銷的左側驅動側型芯滑（huá）塊複位，擺鉤的頭部斜（xié）麵越過擋塊（kuài）,在彈（dàn）簧（huáng）的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由（yóu）於抽芯結束時，彎銷的端部仍留（liú）在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖（suǒ）緊裝置，而（ér）是依靠彎（wān）銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力（lì），所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還（hái）應適當增大彎銷的截麵（miàn）積（jī）。

二（èr）、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外的斜導（dǎo）槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板（bǎn）用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側（cè），開模時，側型芯滑塊的（de）側向移（yí）動是（shì）受固定在它上麵的圓柱銷（xiāo）在（zài）斜導槽內的運（yùn）動軌跡所限製的。當槽與開模（mó）方向沒有斜度時，滑（huá）塊無側抽芯動作;當槽與開模方向成（chéng）一角度時，滑塊可以側抽芯：槽（cáo）與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯（xīn）的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較（jiào）靈（líng）活。

開模一（yī）開始便開（kāi）始側抽（chōu）芯，但（dàn）這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽（cáo）內運動，因（yīn）此有一段延時抽芯（xīn）動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽（chōu）芯才開始;圖5-150c的形（xíng）式先（xiān）在傾斜角α1較小的斜導槽內（nèi）側抽芯，然後進（jìn）入傾斜（xié）角a2較大的斜（xié）導槽內側抽（chōu）芯，這種形式適於（yú）抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾（qīng）斜角可適當增（zēng）大，但仍應滿（mǎn）足a2<40°.圖（tú）中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般（bān）比滑銷（xiāo）大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯（xīn）結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板（bǎn）與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處（chù）理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度（dù）Ra值≤0.8μm.