一般（bān）情況下，在注塑模（mó）具設計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必（bì）須首先了解和熟悉任務書的內容及（jí）具體要求。分析產品的結構（gòu）工藝性、技術（shù）要求的合理料原材料選用的合適性、采用（yòng）注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在（zài）此基（jī）礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具（jù）。塑料產品及成型工（gōng）藝分析是塑料模具設計（jì）的基礎（chǔ），隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求（qiú），才能設計出適合於該產品成型（xíng）的高質量塑料模具。

1.塑料產品（pǐn）分析塑料產品及技術要求分析包括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品（pǐn）圖（tú），詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公（gōng）差、表麵粗糙度等。(2)了（le）解產品（pǐn）所用的塑料（liào）原材料的牌號、生產廠（chǎng）家、顏色、收縮率，確認該產品（pǐn）所（suǒ）使用原材料的合適性。了解塑料產品（pǐn）的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途（tú）、使用場合和使用要求、各部分的作用等（děng）。(4)了解產（chǎn）品的（de）其他（tā）技術要求，包括允許變形的範（fàn）圍等（děng）。

2.塑件（jiàn）成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即（jí）熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑（sù）模具設（shè）計者必（bì）須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於（yú）用注射的方法成型（xíng），如（rú）不適合，就（jiù）要求塑件產品的（de）設計師更（gèng）改產品圖（tú）樣。從尺寸公差精（jīng）度方麵考慮，采用注射成型方法能否（fǒu）達到，如達不到（dào），則（zé）要求修改公差。

(2)注射成（chéng）型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程（chéng）中，考慮可能會產生的缺陷和避免（miǎn）產生缺（quē）陷的辦法與措（cuò）施。例如塑件成型後是否會（huì）產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外（wài）表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要（yào）能夠（gòu）預判注塑模（mó）具設計過程中（zhōng）的難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的（de）辦法。例如采用何種（zhǒng）澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采（cǎi）用何種鑲拚方法和加工方（fāng）法;塑料件側麵的凹（āo）凸和側孔的複雜程（chéng）度及（jí）采用何種合適的側向抽芯機構（gòu）進行側向抽芯（xīn）;采用何種推（tuī）出機構進（jìn）行脫模（mó），如果采用推杆，推杆位置應該選擇（zé）在什麽地（dì）方等。

二、注塑模（mó）具（jù）設（shè）計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形（xíng）式與（yǔ）塑件在模具中位置的確（què）定（dìng）、型腔數量（liàng）的確定、澆注係統（tǒng）的類型和澆口位置的確定、模具型（xíng）腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷（lěng）卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具（jù）有（yǒu）關（guān）零件剛度和強度（dù）的校核、模具裝（zhuāng）配圖與零件圖（tú）的繪製和設計圖樣的複（fù）核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置（zhì）

注塑模具設計的一般步驟（zhòu），模具（jù）分型麵（miàn）應該是由其形狀來決定的（de）。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些（xiē）塑件的（de）形（xíng）狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵（miàn）的（de）主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利（lì）於（yú）塑件的順（shùn）利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質（zhì）量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排（pái）出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯（xīn）設置在動模。

2.確定型腔數（shù）量

確定型腔數量的方（fāng）法有兩種：一種是根據鎖模力、注（zhù）射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的（de）型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方（fāng）法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的（de）排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多（duō）慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各（gè）個型腔的塑（sù）件（jiàn）內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選（xuǎn）擇澆口的位置

在研讀塑（sù）料產品圖樣時，實際上應該已（yǐ）經（jīng）考慮（lǜ）澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不（bú）影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各（gè）種塑料瓶蓋;對於大（dà）、中型盒類、筒形塑料件，通常采（cǎi）用直（zhí）接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機（jī）甩幹筒等;對（duì）於外表麵及分型麵不（bú）允許有澆口痕（hén）跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料（liào），例如電（diàn）視機外殼及（jí）電話機麵板（bǎn）等（děng）;對於大多數（shù）各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用（yòng）側澆口進料（liào）。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注（zhù）係統的設計還涉（shè）及模架的選用，如（rú）果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口（kǒu）進料，往往選用三（sān）板式模架（jià），以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件（jiàn）。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工（gōng）藝分析，然後確定是采用整體式（shì）、整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用（yòng）四壁（bì）鑲拚式，再確定（dìng）安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是（shì）否要采用側向（xiàng）抽芯機構

注塑模具設計的一般（bān）步驟，塑（sù）件上側麵是否（fǒu）有側孔或者側向凹凸形狀，是確（què）定是（shì）否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不（bú）是很（hěn）長的情況，一般（bān）采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構（gòu）抽芯。如果采用前（qián）者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動（dòng）模的形式，但此時要考慮是否（fǒu）會（huì）產生幹涉現象，若產生，則要（yào）設（shè）計推杆先複位機構。

6.確定推出（chū）機構

在實際的生（shēng）產應用中（zhōng），常用的是一次推（tuī）出機構。一（yī）次推出（chū）機構有推杆、推管、推件板（bǎn）之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形（xíng）或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采（cǎi）用推（tuī）管推出機構（gòu）;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如（rú）圓形或矩形，此（cǐ）時，就可（kě）以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的（de）塑料（liào）件，其推出端麵不易變（biàn）形，不會留下明顯的推出痕跡（jì）。

7.確（què）定排氣（qì）方式

在一般情況下，注射模（mó）在注射成型時的氣體可以通（tōng）過分型麵和（hé）推杆處的間隙排出，因此，注（zhù）射模的（de）排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題（tí）應該引起足夠的重視。在充填模（mó）具型腔的料達到的地方（fāng），常（cháng）常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行（háng），以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統（tǒng）

注射模（mó）通常采用水冷卻的方式進行冷卻（què）。根據模（mó）具型（xíng）腔和型芯的大小和複雜程度的不（bú）同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的（de）冷卻回路。接著要進行計（jì）算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際（jì）上，冷卻（què）係統在確定模具凹模、凸（tū）模的基本結（jié）構和（hé）推出機構設計的同時應該（gāi）加以考慮，這是因為要考慮給冷卻（què）水道事先留出足（zú）夠的位置。

9.選擇合適（shì）的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一（yī）種方法是（shì）先（xiān）憑經驗（yàn）確（què）定注射（shè）機的型號，然後對參數進行（háng）濕項校核，看是否合（hé）適，如果不合適，則要重新進行選（xuǎn）擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各（gè）項（xiàng）參數的計算和校核包括（kuò）：根據塑件的重量、在分（fèn）型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸（cùn）、注塑模具的（de）推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力（lì）、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核（hé）。

10.校核模具有關零件（jiàn）的剛度和（hé）強度

對於成型零件及主要的（de）零部件（jiàn）都應該進行強度和（hé）剛度的校核，這在選擇合適的模架（jià）時就應該考慮（lǜ）。一般而言，注（zhù）射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝（zhuāng）配圖

裝配圖要（yào）按照製圖標準繪（huì）製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝配（pèi），當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先（xiān）繪製動模和定模的部件圖，在（zài）繪製部件圖的（de）基礎上再繪（huì）製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺（chǐ）寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極（jí）限尺寸等。在裝（zhuāng）配圖上應該將全部零件按照順序（xù）進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製（zhì）模具的零（líng）件圖

由（yóu）模具的（de）裝配圖和部（bù）件圖繪製模具的零件圖（tú）。繪製模（mó）具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零（líng）件（jiàn），後繪製結構（gòu）零件;先繪製內部零件，後繪製外（wài）部零件;先繪製複雜零件（jiàn），後繪製簡單零（líng）件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零（líng）件要標注（zhù）幾何公差，所有（yǒu）加工（gōng）麵都必須標注出表（biǎo）麵粗糙度，技術要求（qiú）中要標明某（mǒu）些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達（dá）到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複（fù）核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目（mù）進自（zì）和他人審（shěn）核（hé）。對於（yú）初學的模具設計人員，能夠參加注塑（sù）模具製造的全過程，包（bāo）括注塑模具的裝配、試模、修模等，直（zhí）至注塑模具正常生產為止。