模具的工作條種是選（xuǎn）擇模具材料的主要依（yī）據（jù）。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注（zhù）射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對（duì）於大批量生產的塑料件，無論（lùn）采用何（hé）種塑料，工藝條件如何，成型質（zhì）量（liàng）高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處（chù）理（lǐ）或其他強化措施，從而使該類（lèi）模（mó）具具（jù）有較長的使用壽命;而在塑料件批量比（bǐ）較小的（de）情況下，對注塑模具使（shǐ）用壽命要求不高，隻要滿足（zú）塑件成型質量，應盡量使用性能低（dī）、價格低的模具材料。從技（jì）術角度講，選擇模（mó）具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模（mó）具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一（yī）)工作條件（jiàn）

注射模（mó）一般都在一定溫度和一（yī）定壓力下工作。普通熱塑性（xìng）塑（sù）料注射模的工作溫度通常在 150℃以（yǐ）下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程（chéng）塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料（liào）注射模的工作（zuò）溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們（men）的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具（jù）型腔和澆（jiāo）注係（xì）統還要（yào）承受固化後（hòu）的塑件與澆注係（xì）統凝料對它們的刮磨，這（zhè）些都將導致模具型腔、型芯（xīn）和澆注係統表壁發生一定程度（dù）的磨損，尤其是成型帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些（xiē）品（pǐn）種的塑料件（jiàn）時，注（zhù）射（shè）模在工作過程中有時還會受到腐蝕（shí）的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注（zhù）係統（tǒng）表壁具有腐蝕作用，例如（rú）成型（xíng）聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難（nán）燃型塑料時，高溫（wēn）下（xià）分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注（zhù）塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合（hé）考慮不同的工作條（tiáo）件。

(二)失效（xiào）形式

1.斷裂失效在注射模使用過程（chéng）中（zhōng），模具型（xíng）腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多（duō）發生於塑料製件形狀比較複雜（zá）的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角（jiǎo）處或薄壁（bì）處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑（sù）料製件時應高度重視塑（sù）件的工藝（yì）性;另（lìng）一方麵，如塑料件幾何形狀比較複（fù）雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌（rèn）性（xìng）的注（zhù）塑（sù）模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳（tàn）鋼（gāng）、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用（yòng）熱處理性能較（jiào）差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還應在容（róng）易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條（tiáo）件和失效形式，塑（sù）性（xìng）變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發（fā）生塑（sù）性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型（xíng）腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或（huò）出不能注射順的型察和都（dōu）誌在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具（jù）現（xiàn）凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致（zhì）回火軟化等（děng）。塑（sù）性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因（yīn）是模其型腔（qiāng）和型芯材料強度不足，表壁硬化層（céng）太（tài）薄以及模具加工通過選用（yòng）較好的注（zhù）塑（sù）模具材料或適當的熱處理強化方法予以（yǐ）避免。生產中，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分（fèn）模具成型（xíng）零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬（cuì）火處（chù）理。對於碳（tàn）素結構俐，應該進行滲碳處理（lǐ）。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳（tàn）層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射（shè）模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵（miàn）磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為（wéi）表麵磨損失（shī）效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗（cū）糙度（dù）值增大、塑件在脫模（mó）過程中被拉毛，製品尺寸因模（mó）具型腔和型芯的磨（mó）損量過大而（ér）超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是（shì）一種不可避免的現象，特（tè）別是在成型帶有玻（bō）璃纖維等硬質填（tián）料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨（mó）損。因此，模具磨損失效是（shì）正常的一種失效形式（shì），關鍵在於如何抑製磨損過早發（fā）生或過快發（fā）展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造（zào）成型（xíng）零部（bù）件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常（cháng）用的表麵處理方法（fǎ）是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的（de）工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈（chéng）周期性變化（huà），這樣很容易（yì）使注塑模具（jù）材料在使用中發生熱疲勞，導（dǎo）致模具型腔和（hé）型芯（xīn）表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質（zhì）量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式（shì），多發生於（yú）成型壓（yā）力較（jiào）大、成型溫（wēn）度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了（le）預防（fáng）熱疲勞失效過早發（fā）生，可選擇熱疲勞性能較（jiào）好的模具材料製作（zuò）成型零部件。在模具型腔和型（xíng）芯表麵發生龜裂後，在（zài）不影響塑（sù）件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後（hòu）再使用，實在不（bú）行，必須更換成型零部（bù）件。