一.使用性能要求模具零（líng）部（bù）件的功能不同，對材料的使用性（xìng）能要求也不同。

1.成型（xíng）零部（bù）件成型零部件一（yī）般都要（yào）在一定溫度和一定壓力條件下工（gōng）作，並且與熔（róng）融塑料直接接觸，它們（men）對材料的使用性能要求如（rú）下（xià）：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具（jù）型（xíng）腔和（hé）型芯的形狀和（hé）尺寸精（jīng）度在（zài）各種應力（lì）和塑料的摩擦（cā）作用下都可以得到保證（zhèng），從而可以（yǐ）避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小（xiǎo）的（de）型芯或鑲塊（kuài），因為（wéi）經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增（zēng）強塑料時，應盡（jìn）址選釋耐磨性較好的材料製（zhì）造成型零部（bù）件，或進行特（tè）殊處理以良好的耐（nài）腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑（sù）料（liào）以及一（yī）些（xiē）阻燃型利難燃型塑料（liào）注射模設計提高它們的耐磨性（xìng）能。

(2) 產品塑（sù）料（liào）熔體經常會分解（jiě）出一些腐蝕（shí）性氣體，加劇表麵磨（mó）損。因此，成型（xíng）上述塑料製件時，為（wéi）了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表（biǎo）壁進這些氣體除了（le）危害成型零部件表壁（bì）之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選（xuǎn）用（yòng）不鏽鋼或其（qí）他一些（xiē）新型（xíng）耐（nài）腐蝕材（cái）料製造模具成（chéng）型零部件。

(3) 良好的（de）耐熱性能（néng）和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後（hòu）冷卻脫模兩個階（jiē）段，注塑模具在工作過（guò）程中除需要長期受熱外，工作溫度（dù）還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體（tǐ）良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較（jiào）小的熱膨脹係數。如果模具材料（liào）的熱膨（péng）脹係數比較大，則（zé）常溫下加工出來的模具型（xíng）腔和型芯在工作過程中將會發（fā）生一（yī）定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種（zhǒng）熱膨脹影響遠不及塑（sù）料（liào）本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略（luè）的問題。另外（wài），型腔中經常還會設置一些活（huó）動型芯（xīn）和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一（yī）般很（hěn）小（xiǎo），如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過（guò）程中往往會（huì）因（yīn）脹大（dà）而使運動間隙減（jiǎn）小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型（xíng）鑲塊在（zài）成型過程中發生故障（zhàng）。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口（kǒu）套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與（yǔ）成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構（gòu）和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯（xīn）機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐（nài）磨性等（děng）。另外，這些（xiē）機（jī）構中一些與塑料（liào）直接接觸的零件或零件部位受（shòu）熱後會產生膨脹或類似於活動型芯（xīn）發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮（lǜ）熱膨（péng）脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部（bù）件（jiàn）：導向機（jī）構零部件包括導柱、導套和錐麵（miàn）定位機構等，它們（men）在開合（hé）模過程（chéng）中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成（chéng）型引發的側向壓力。因此，導（dǎo）向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度（dù）、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部（bù）件：支承零部件（jiàn）包括（kuò）模具中的（de）各種固定板、支承板（bǎn）、墊塊、座（zuò）板等，這類零部件是模具（jù）中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和（hé）剛度均需要由它們保證。因此，設計這（zhè）類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠（gòu）的（de）力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切（qiē）削（xuē）加工（gōng）性能：注塑模具材料及其選用（yòng），切（qiē）削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良（liáng）好的切削加工性能是（shì）保證注（zhù）塑（sù）模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤（yóu）其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬（yìng）度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的（de）表（biǎo）麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較（jiào）長的使用（yòng）壽命。近年來開（kāi）發出的預硬鋼是（shì）一種塑料（liào）模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但（dàn）其切削加工性能良（liáng）好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割（gē）是兩種（zhǒng）比較常用的模（mó）具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零（líng）件。所謂良好的電加工（gōng）性能，是指在正常的電加工條件（jiàn）下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電（diàn）加工而產生硬化（huà）層的影響。對於尺（chǐ）寸不（bú）大的多型腔模具，可以采（cǎi）用塑性加工方法成（chéng）形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的（de）材料。

(3)較好（hǎo）的塑性加（jiā）工的性（xìng）能（néng）：該方而模具的材（cái）構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓（yā）成形後，一般還要進行滲碳處（chù）理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學（xué）性能（néng）、模具零件對熱處理性（xìng）能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩（cǎi）形等，這些性信對於供具件。無此（cǐ），根據所擇材料的不同的模具設計的一項重（chóng）要內容。為了提高模具成型零件表（biǎo）壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑（sù）模（mó）具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部（bù）分表（biǎo）壁的（de）耐磨性，從（cóng）而（ér）提高注塑模具的（de）使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在（zài）化學成分方麵應與成（chéng）型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料（liào）件（jiàn）的表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）或保證塑料件的（de）表麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求（qiú）的塑料製件，常常要求對其（qí）使用的型腔表（biǎo）壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光（guāng）。

(7)焊接修補性能：塑料模具（jù）經常要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程（chéng）中，有時要（yào）對模（mó）具型腔進行（háng）局部的（de）焊接修補並再進行精修。因此，在選擇（zé）成型零件材（cái）料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補（bǔ）。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模（mó）具（jù）的磨損部（bù）分進（jìn）行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材（cái）料的要求是多方麵的，通常很難使某種材（cái）料（liào）同時