一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩（liǎng）個注射係統和兩副相同模具（jù）共用一個合模係統。模具固定在一個模具（jù）回轉板上，當其中一個注射（shè）係統向模內注入（rù）一定量的A種塑料（liào）後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外（wài）一個（gè）注射係統的工作位置上，這個係統馬（mǎ）上向模（mó）內注入B種塑料，直（zhí）到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定（dìng）型（xíng）後（hòu）脫模（mó）。用這（zhè）種形式可以生產分色明顯的（de）混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形（xíng）式是兩（liǎng）個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔（róng）體後，與該注射係（xì）統相連通的（de）啟閉閥關閉（bì），與另（lìng）一個注射係（xì）統相連的啟閉閥打開（kāi），該注射係統中的另一種（zhǒng）顏色的（de）塑料（liào）熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注（zhù）射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產（chǎn）出（chū）各種（zhǒng）混（hún）合（hé）花（huā）紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原（yuán）理。注射係統（tǒng）是由兩個（gè）互相垂直安裝的螺杆A和（hé）螺杆 B組成（chéng），兩螺杆的端部是一個交叉分配的交（jiāo）叉噴嘴注射時，先一個（gè）螺杆將一種塑（sù）料注當注入模具型腔的塑料與（yǔ）型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入（rù）模（mó）具型腔（qiāng），狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前（qián）一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其（qí）本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後（hòu），就可以（yǐ）得到先注入（rù）的塑料形成（chéng）外層、晚注入的塑料形成內（nèi）層的（de）包複覆料製件。

雙色（sè）注塑共注射成型工藝方法，雙層注射（shè）成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具（jù）有新塑料性能的塑件（jiàn）。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑（sù）件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件（jiàn）相（xiàng）同。此外，也可采用不同顏色或不同性能（néng）品種的塑料相組合，而獲（huò）得具有某些優（yōu）點的塑（sù）料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波（bō）的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用（yòng）普（pǔ）通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起（qǐ）導電作用。但是，雙層注射成型方法問世（shì）後，馬上受（shòu）到汽車工業重視，這是因為它可以被用（yòng）來成型（xíng）汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以（yǐ）及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至（zhì）多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝（yì）方法，采用（yòng）共注射成（chéng）型方法生（shēng）產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模（mó）具溫度。改變注（zhù）射量和模具溫度可使塑（sù）件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體（tǐ）在流（liú）動過程中是否會發生紊流（liú）或（huò）引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進（jìn）行反複調試基礎上（shàng）建立起來（lái）。另外，雙色（sè）注塑共注射成型（xíng）的（de）塑（sù）化和噴嘴係統結構都（dōu）比較複雜，設備及模具費用也比（bǐ）較昂貴。