一、反（fǎn）應注射成型原理及其應用

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用化學反（fǎn）應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原（yuán）理是將兩種能夠發生化學反（fǎn）應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種（zhǒng）組分在型腔內通過化學（xué）反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型（xíng）聚氨酯彈性塑料製（zhì）件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分（fèn）從儲存（cún）容器（qì）中送（sòng）到混合器，在一定的溫度和壓力下（xià）使二（èr）者相（xiàng）互混合，然後在它們尚（shàng）未發生反應（yīng）之前用（yòng）一定的壓力把它（tā）們注射進模具（jù）型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並（bìng）生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為（wéi）表皮致密（mì）內部（bù）疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型（xíng）與普（pǔ）通注射成型具有本質差異。前者（zhě）使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內（nèi）注射，因此流動性較好，並能成（chéng）型壁厚極薄的塑（sù）料（liào）製件（jiàn）;而後者卻（què）要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型（xíng）腔，故（gù）其成型難度要比前者大得多，成型性能和製（zhì）件的複雜程度也將受到多方麵（miàn）限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤（yóu）其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯（xī）酰胺（àn）酯聚合物，注射出的塑（sù）料製件可用作汽車內部的承（chéng）載零件，或用作（zuò）家用電器及（jí）其（qí）他工業產品的承（chéng）載零件。

反應注射成型注（zhù）塑模（mó）具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種（zhǒng）軟質和硬質發（fā）泡體等。這些塑料製件的應（yīng）用範圍（wéi）很廣，如在汽車行業，它（tā）們可用作（zuò）駕駛盤、坐（zuò）墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡（kǎ）車車身、冷藏（cáng）車（chē）的夾心板;在電器儀表行業，它們（men）可用作電視機、收錄機（jī）和各種控製殼;在民用和（hé）建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管（guǎn）道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能（néng）成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成（chéng）型設備

反應注射成型的設備類型很（hěn）多。根據反應注射（shè）的工作原理，其設備需要由下（xià）麵幾部分組成。

(1)儲存容（róng）器：儲存容器為壓力（lì）容器，除（chú）用（yòng）來儲存注射所用的液態組分之（zhī）外，還能承受一定的壓（yā）力。這種（zhǒng）壓力是向液態組分施加的，其目（mù）的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進（jìn）行穩定計量。儲存容器上（shàng）一般都要配備黏度和溫度控製（zhì）器，此外，內部還（hái）裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度（dù）要求外，也是為了保證液態組（zǔ）分在注射成型過程中具有良好的流動性和（hé）均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來（lái）抽吸液態組分並負責把它（tā）們（men）送往混合器。為（wéi）了保證計量的準確性，經過它的液態組（zǔ）分的黏度、溫度和密度均要穩定在一（yī）定範（fàn）圍內。

(3)混合器液壓（yā）係統：混合器液壓係統用來控製混合（hé）器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注（zhù）入注塑模（mó）具。

(4)混合器：混合器（qì）與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態（tài）組分按（àn）比例進行混合後注入注塑（sù）模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間（jiān）的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存（cún）容器（qì）的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注（zhù）射（shè）成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從（cóng）原理上看，反應注射工藝似乎不太複（fù）雜（zá），然而，實際工藝（yì）操作卻需要有許多電子和液壓控製信號（hào）及控製動（dòng）作，隻有（yǒu）這樣，設備（bèi）才（cái）能將一定溫度（dù）和一定數量的液（yè）態組分注入（rù）模具，同時（shí）也（yě）就要求注塑模（mó）具必須（xū）具有良好的結構來保證液態組（zǔ）分順（shùn）利充模。良好的（de）注塑模具結構（gòu）應能滿足下列要求。

(1)反應注射使（shǐ）用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大（dà）型塑件，注射時間也隻（zhī）不過一秒鍾（zhōng）左右，所以，注塑模具結構必須（xū）滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應（yīng）能保證液態組分處於（yú）層（céng）流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分（fèn）型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很（hěn）容易出現夾氣現象，並有可能導致（zhì）塑件報廢。

(5)溫度控製係（xì）統應能（néng）保證（zhèng）模溫滿足工藝要求，即在組分的（de）反應過程中（zhōng）應能對注塑模具加熱，而在反（fǎn）應之後又能（néng）對注塑（sù）模具冷卻。

(6)模（mó）具型腔的（de）表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。