一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分（fèn）為固定於壓機上（shàng）工作台的上模和下工作台的（de）下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模（mó）時，上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作（zuò），推板推動推杆將（jiāng）塑件（jiàn）推出模外。加料前，先將側（cè）型芯複（fù）位，加料合（hé）模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為（wéi）熔（róng）融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下（xià）一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型（xíng）腔是直接（jiē）成型（xíng）塑件的部位，加料時與加（jiā）料室一道起裝料的（de）作用（yòng）。模具型腔由上凸模、下凸模、型（xíng）芯（xīn）和凹模（mó）等構成。

(2)加料室：指凹模的（de）上半部，為凹（āo）模斷麵尺（chǐ）寸擴大（dà）的部分，由於塑料與塑件相比具（jù）有較大的比體積，塑件（jiàn）成型前單靠（kào）型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段（duàn）加料室。

(3)導向機構（gòu）：由布置在注塑（sù）模具上周（zhōu）邊（biān）的四根導柱和導套組成。導向機構用來保（bǎo）證上下模合模的對中性（xìng）。為了保證推出機構（gòu）上下運動平穩，該機（jī）具在下模座板上設有兩根推（tuī）板導柱，在（zài）推板上還（hái）設（shè）有推板導套。

(4)側（cè）向分型抽（chōu）芯機構：在成型帶有（yǒu）側向（xiàng）凹（āo）凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構（gòu），塑（sù）件（jiàn）方能脫出，塑件有一側孔，在推出（chū）之前用手動絲（sī）杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零件組（zǔ）成。

(6)加熱係統：熱固性塑料（liào）壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱（rè）、煤氣（qì）或天（tiān）然氣加熱等，但以電加（jiā）熱為普遍。加熱板（bǎn）對（duì）上凸模、下凸模和凹（āo）模進行加熱（rè），加熱板圓孔中插（chā）入電加熱棒。在壓（yā）縮熱塑性塑料（liào）時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分（fèn）別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分（fèn）類方法很多（duō），可按（àn）模具（jù）在壓機上的固定方式分類，也可按（àn）注塑模具加料室的形式進行分類，還（hái）可按分型麵特征（zhēng）分類。下麵其中的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動（dòng）式壓縮模：模具不固定在壓機上（shàng），成型（xíng）後將模具移（yí）出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯（xīn），再取出塑件。在清（qīng）理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮（suō）成型。其結（jié）構簡單，製造周期短。但因加料（liào）、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑（sù）模具重量一般不宜超過20kg.它（tā）適合於壓縮（suō）成型批（pī）量不大（dà）的中小型塑件，以及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困難及（jí）帶有螺紋的（de）塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在（zài）機（jī）內進行，一般（bān）將上模固定（dìng）在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也可按需要（yào）采用下模固定（dìng）的形式，工作（zuò）時則移（yí）出上模（mó），用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強（qiáng）度，當移動（dòng）式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固（gù）定（dìng）式（shì）壓縮模（mó）：上下模都固定在壓機上，開（kāi）模、合模、脫模等工序均在機內進（jìn）行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小（xiǎo），開模振動（dòng）小，注塑模具壽（shòu）命長，但結（jié）構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不（bú）方便。適（shì）用於成型批量較大或形狀（zhuàng）較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式（shì）分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無（wú）加料室，型腔總高度h基（jī）本上就是塑件高度，由（yóu）於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑（sù）件的徑向壁厚尺寸精度不高（gāo），而 B 高度尺寸尚可，過剩（shèng）的物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環（huán）形麵積是擠壓麵，其寬度（dù） B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵（miàn）僅產生有限的阻力，合模到（dào）終點時，擠壓麵才完（wán）全密合。因此，塑件密度往往較低（dī），強度等力學性能也（yě）不高，特別是（shì）注塑模具閉合太（tài）快（kuài），會造成溢料量的（de）增加，既造（zào）成原料的浪費，又降低（dī）了塑件（jiàn）的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出（chū）塑件。對加料量的精度（dù）要求不高（gāo），加料量一般稍大（dà）於塑件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓（yā）縮成型厚度不大、尺寸小和（hé）形狀簡單的（de）塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸（tū）模與加料室有較（jiào）高精度的間隙配合，故塑（sù）件徑向壁厚尺寸（cùn）精度較高。理論上壓機所施的壓力將（jiāng）全部（bù）作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形（xíng）成很薄的飛邊。配（pèi）合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截（jié）麵減小，也可（kě）將凹（āo）模（mó）對（duì）應部分（fèn）尺寸逐漸增大而形（xíng）成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件（jiàn）承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用（yòng）於成型形狀複雜、壁（bì）薄（báo）和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比（bǐ）體積大的塑料，例如用它（tā）成型棉布、玻璃布或長纖維填充的（de）塑料製件特別可取，這不單（dān）因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采（cǎi）用溢（yì）式（shì）壓縮模成（chéng）型，當布（bù）片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注（zhù）塑模（mó）具閉合，造成（chéng）飛（fēi）邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難（nán）去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢（yì）式壓（yā）縮模所（suǒ）得的塑件飛邊不（bú）但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不（bú）溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少（shǎo）直接影響（xiǎng）著塑件的高度（dù）尺（chǐ）寸（cùn），每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好（hǎo）、容（róng）易按體積計（jì）量的塑料一般不采用不溢式壓縮（suō）模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加（jiā）料室側壁，同時（shí），加料（liào）室的截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相（xiàng）同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓（yā）縮模必須設置推（tuī）出裝置，否（fǒu）則塑件很難取（qǔ）出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半（bàn）溢式壓（yā）縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界（jiè）處有一環形擠壓麵，其寬（kuān）度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模（mó）的下壓行（háng）程，凸模下壓到擠壓（yā）麵接觸（chù）時為止，在每一循（xún）環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通（tōng）過配合（hé）間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓（yā）縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時（shí）隻需簡單地按體積計量（liàng），而塑件的高（gāo）度尺（chǐ）寸是由型腔高度h決定的，可達到每模（mó）基本一致，它主要用於 粉狀塑（sù）料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑（sù）件截麵大，凸模不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此（cǐ）推出時也不再損傷塑件外表麵，用它（tā）成型帶有小嵌件的塑（sù）件比（bǐ）用（yòng）溢式模具好。因為（wéi）後者常需用預壓物壓縮成型，這容易（yì）引起嵌件破碎。當塑件外（wài）緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半（bàn）溢式壓縮模可（kě）將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半（bàn）溢式模具由於有擠壓邊緣（yuán），不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時（shí）要（yào）隨（suí）時注意清掉（diào）落在擠壓（yā）邊緣上的廢料，以免此處過早地（dì）損壞和破裂。半溢式壓縮模兼（jiān）有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁（bì）厚尺寸和高度尺寸的（de）精度均較好（hǎo），密度（dù）較高，注塑模具壽（shòu）命（mìng）較（jiào）長（zhǎng），因此得（dé）到廣泛應用。