(一)成（chéng）型總壓（yā）力的校核

成（chéng）型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾（jǐ）何（hé）形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據（jù）壓（yā）機工（gōng）作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度（dù）應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超（chāo）過（guò）壓機工作（zuò）台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓（yā）機的上下工作台都設有T形槽，有的（de）T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工（gōng）作台上，但模（mó）具上的固定螺（luó）釘孔應與工作台（tái）的上下（xià）T形槽位置（zhì）相符合，注塑模具（jù）也可用（yòng）壓板（bǎn）螺釘壓緊固定，這（zhè）時上模底板與下底（dǐ）板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突（tū）緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設（shè）任何頂出機構外，上壓式壓機的（de）頂出機構常見的有手動頂出（chū）機構、頂（dǐng）出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出（chū）機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆（gǎn）齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一（yī）定（dìng）高度（dù）時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台（tái）下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機（jī）構：在（zài）下工作台正中設有頂出（chū）液壓缸（gāng），缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆（gǎn）的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構（gòu）相適應，注塑模具所需的推出（chū）行程應小於壓機（jī）頂出行程。此外模具的（de）推出機構（gòu）與壓機頂出機構（gòu）是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應（yīng）。

國產壓機的主（zhǔ）要技術（shù）規範

壓機按（àn）其（qí）傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見（jiàn）的有螺旋式壓（yā）機，它（tā）通過一根（gēn）垂直安裝的可升降（jiàng）的旋（xuán）轉絲杠來推動上（shàng）壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶（dài）有一轉盤，而轉盤的旋（xuán）轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力（lì）來拖動。此外，還（hái）有雙曲柄杠杆式壓（yā）機等，機械式壓（yā）機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動（dòng）的手板壓機，勞動強（qiáng）度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製（zhì）件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模（mó）具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源（yuán）可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於（yú）其工作液多為（wéi）油水混合（hé）的乳化油或水，因此又稱（chēng）為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結（jié）構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該（gāi）係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模（mó），除一些老廠（chǎng）繼續使用著各種（zhǒng）型號的水壓機外，新建廠或新（xīn）購置的設備已很少采用（yòng）這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的（de）液（yè）壓機，其工作（zuò）液多為油，故稱油壓（yā）機。油壓機（jī）的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各（gè）型（xíng）壓機皆為（wéi）國產油壓機。油壓機多數（shù）具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型（xíng）時間等可進行自動控製。