(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅（jǐn）利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接（jiē）觸麵要（yào）光（guāng）滑平（píng）整，為了使飛邊變薄，接（jiē）觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵（miàn），因（yīn）此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小（xiǎo），為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增（zēng）加承壓麵（miàn），或在（zài）型腔（qiāng）周圍距邊緣3至（zhì）5mm處開（kāi）設溢料（liào）槽。

(2)不（bú）溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是（shì）型腔的延續部分，兩者截麵形狀（zhuàng）相同，基（jī）本上沒有擠壓邊（biān），但有引導環、配合環和排氣溢（yì）料槽，配合環（huán）的配合精度或單邊。它（tā）適於（yú）成型粉狀和（hé）纖維狀塑料（liào），因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配（pèi）合形式的缺點是（shì）凸模與（yǔ）加（jiā）料室側壁的（de）摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑（sù）件外表麵很易擦傷，為此可（kě）采（cǎi）用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴（kuò）大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑料頂（dǐng）出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶（dài）斜（xié）邊的塑件，當（dāng）成型流動性差的塑料時，在凸模（mó）上（shàng）仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種（zhǒng）形（xíng）式的特點是帶有水平的（de）擠壓環，同（tóng）時凸模（mó）與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排（pái）氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料（liào）室的圓角（jiǎo）半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注（zhù）塑模具強度（dù），便於清理（lǐ）廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室（shì）深度小於10mm的凹模可直接製出配合環（huán），引導環與配合環的結構與不溢式（shì）壓縮模類似。

一、加料室尺寸計（jì）算

設計壓縮模加料室時，必（bì）須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例（lì），其計算步驟如下。

(一)計算塑（sù）件的體（tǐ）積

簡單（dān）幾何形狀的塑件，可以（yǐ）用一般幾何算法（fǎ）計算（suàn）;複雜的幾何形（xíng）狀（zhuàng），可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求（qiú）其總和。

(二（èr）)計算加料室的高度

加料室斷（duàn）麵尺寸可根據模具類型確定，不溢（yì）式壓縮（suō）模的加料室截（jié）麵尺寸與型腔截麵尺（chǐ）寸相等（děng）;半溢式壓縮模（mó）的加料室由於有擠壓麵，所以加料（liào）室截麵尺寸應等於型腔截（jié）麵尺（chǐ）寸加上擠（jǐ）壓（yā）麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室（shì），故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫（tuō）模機構相似，常（cháng）見的有（yǒu）推杆脫模機構、推管脫模（mó）機構、推件板脫模機構等（děng），此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫（tuō）模機構。

(一)脫模機構與壓機的連（lián）接方式

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模具（jù）加工廠為了設計（jì）固定式壓（yā）縮模（mó）的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機（jī）構)的連接方式。不帶任（rèn）何脫模（mó）裝置的壓機適用於移動式壓縮模（mó），當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時（shí），可利用開模動作在模（mó）具上另加推出機構。多數壓機（jī）都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞（sāi）杆即是（shì）壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵（miàn）相平（píng）齊。壓縮模的脫模機構和壓機的（de）頂杆有下述兩種連接方（fāng）式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直（zhí）接連接 如（rú）果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高（gāo）度（dù）時，將注（zhù）塑模具裝好後直接調節（jiē）頂杆頂出距（jù）離就可以進行操作。當壓機頂（dǐng）杆端部上升的（de）極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度（dù）的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出（chū）高度加（jiā）下模底板（bǎn）厚度（dù）和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板（bǎn）相連，以上兩種結（jié）構複位都需要用複（fù）位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模（mó）機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑（sù）件，而且能使模具推出機構複位（wèi）。這種壓（yā）機（jī）具有（yǒu）差動活（huó）塞的液壓頂出（chū）缸。

(二)固定（dìng）式壓縮模脫模機構

固定式壓（yā）縮模的脫（tuō）模可分為氣（qì）吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模（mó）。當采用式壓縮模或少（shǎo）數半（bàn）溢（yì）式壓縮模（mó）時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大（dà）時，開模後（hòu）塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮（suō）而產生的間隙裏，使塑件（jiàn）升起。矩形塑件，其中有一（yī）孔，成（chéng）型後用（yòng）壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與（yǔ）模（mó）壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮（suō）模脫模機構（gòu），機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的（de）模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件（jiàn）從模具內推出。有時當塑件在（zài）上下模內脫模阻力相差（chà）不多且不能準確地（dì）判斷塑件（jiàn）是（shì）否會留在壓機帶（dài）有頂出裝置一邊（biān）的注塑模具內時，可采用雙（shuāng）脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑（sù）模具結構的複雜（zá）性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在（zài）模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前（qián）提（tí）下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為（wéi）使塑件留在（zài）凹模內，薄壁壓縮件可增加（jiā）凸模的脫模斜度（dù），減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開（kāi）設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑（sù）件由凹模內被強（qiáng）製推出，為（wéi）了使塑件留在凸（tū）模上，可（kě）以采取與上麵類似做法的相反（fǎn）措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮（suō）模（mó）脫模機（jī）構：半固定（dìng）式壓縮模分型（xíng）後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑（huá）槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋（wén）的（de）塑件分型後留在上模螺紋型芯上（shàng），然後隨（suí）上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模（mó）：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫（tuō）模機構，與壓機工作（zuò）台等高的鋼製工作（zuò）台支在四根立柱上（shàng），在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有（yǒu）寬度可調節的滑槽（cáo）,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和（hé）推杆導向板,推杆與注塑模具（jù）上的推出孔相對（duì）應，更換模（mó）具（jù）時則應調換這幾個零件。工作台下方（fāng）設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調（diào）節推出高度的絲杠,為了使脫模機構（gòu）上下運動平穩而設有滑動板,該板的導（dǎo）套在導（dǎo）柱上滑動，為（wéi）了將注塑模具固定在正確（què）位置上，有定（dìng）位板和可調節（jiē）的定位螺釘.開模後將可動下（xià）模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺（luó）釘相接（jiē）觸的位置（zhì），開（kāi）動推出液壓缸推出塑（sù）件，待清（qīng）理和（hé）安（ān）放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行（háng）下一模（mó）壓縮，當下模（mó）重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕（qīng）便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外（wài），在特別的支架上撞擊，使上下（xià）模分開，然後用手工或簡易工具取出（chū）塑件（jiàn）。采（cǎi）用這種方法脫（tuō）模，注塑模具結構簡單，成本（běn）低，有時用幾副模具輪流操作（zuò），可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型（xíng）小（xiǎo）型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸（xiè）模（mó）架卸模（mó）：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行（háng）開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模（mó）具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可（kě）采用單向卸模架卸模;對開模力大的（de）注塑模（mó）具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架插入注（zhù）塑模具相應（yīng）孔內（nèi）。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時（shí），壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸（xiè）模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到（dào）上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使（shǐ）上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架的推杆（gǎn）插入注塑模具的相（xiàng）應孔內，壓機的 活動（dòng）橫（héng）梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架上，上下（xià）卸模（mó）架的長推杆（gǎn）首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使（shǐ）上凸模、模套和瓣合凹（āo）模分開，塑件留在瓣合凹模（mó）內，後麵打開瓣合凹模取出塑（sù）件。

(五)壓縮模的（de）手柄

注（zhù）塑模具壓（yā）縮模脫（tuō）模機構，為了（le）使移（yí）動式或（huò）半固定式壓（yā）縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手（shǒu）柄的形式可根據（jù）壓縮模的重（chóng）量進行選擇，是用（yòng）薄鋼板彎製而成的（de）平（píng）板（bǎn）式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同（tóng）樣（yàng）適用於小型模具。環形手柄，適用於較重（chóng）的大中型矩形模（mó）具;適用於較重的大（dà）中型圓形模具。如果手柄在下模，高（gāo）度較低，可將手柄上翹20°左右。