一、加料室結構

移動式（shì）罐式壓注模的加料室可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性。加料（liào）室底部（bù）為一帶有40°至45°角的台（tái）階，其作用（yòng）在於（yú）當壓柱向（xiàng）加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台（tái）階上，從而將加料室緊緊地壓（yā）在注塑模具的模板上，以免塑（sù）料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式（shì）。無定位的加料（liào）室，這種（zhǒng）結構的上模上表麵和加料室下（xià）表麵均（jun1）為平麵，製造簡（jiǎn）單，清理方便，使用時目測加（jiā）料室基本（běn）在模具;中加料室下（xià）部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也（yě）可固定在下模，其呈間隙配合一（yī）端應（yīng）采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷（xiāo）定位，這種結構加工及使用都較方便;采（cǎi）用加料室內部凸台（tái）定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的（de）應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固（gù）定式罐式壓注（zhù）模的加料室與上（shàng）模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔（qiāng）。當加料室和上模分別加工在兩塊板（bǎn）上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截（jié）麵尺寸與鎖模無（wú）關，故其（qí）直徑較（jiào）小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模（mó）的壓柱（zhù）結構。簡單（dān）的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注（zhù）模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合（hé）式結（jié）構（gòu），用於（yú）固定式模（mó）具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固化在其（qí）中，繼（jì）續使用時起到（dào）了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞（sāi）式壓（yā）注模的壓柱結構（gòu）。其一端（duān）帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹（āo）麵（miàn）有使料（liào）流集中、減少向側（cè）麵溢料的作用。壓柱（zhù）頭部開有楔形溝槽的結構，其作用（yòng）是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於（yú） 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或（huò）柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與（yǔ）壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有（yǒu）環（huán）槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺（chǐ）寸計算（suàn）

(1)確定加料室的截麵（miàn）積：罐式壓注（zhù）模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料（liào）室內腔投影（yǐng）麵積的兩倍與加料室（shì）裝料部分側壁麵積之和。為了（le）簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一（yī）半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢（yì）料。根據經驗，加料室截麵積必（bì）須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方（fāng）法與壓縮模相似。