一、主流道

在壓注（zhù）模中，有（yǒu）正圓錐形主流道、倒圓錐形（xíng）主流道（dào）等形式，其大端與分流道相連，常（cháng）用於（yú）多（duō）型腔模具，有時也設計成直接澆口（kǒu）的形式（shì），用於流動性較差（chà）的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連（lián）接處應（yīng）有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的（de）壓柱配（pèi）合使用。開（kāi）模時，主流道連同加料（liào）室中的殘餘廢料由壓柱帶出（chū）再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可（kě）使其直接（jiē）與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道（dào）襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的（de）分流道為了達（dá）到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但（dàn）過淺會使塑料過度受熱而（ér）早期硬化，降低了流動性，增（zēng）加了流動阻力。常用的分流道截（jié）麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分（fèn）流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模（mó）具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計（jì），與塑（sù）件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺（chǐ）寸為Φ2至4mm,澆（jiāo）口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時（shí）損傷塑件表麵，對一般以木粉為填（tián）料的塑件應（yīng）將澆口（kǒu）與塑件連接處做成圓（yuán）弧過渡，流道（dào）廢料將在細頸處（chù）折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口（kǒu）尺寸。同時（shí）由於填料的連接，在澆口（kǒu）折（shé）斷處不但會出現毛（máo）糙的斷（duàn）麵，而且容（róng）易拉（lā）傷塑件表麵。為克（kè）服此缺點，可以（yǐ）在澆口處（chù）的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通（tōng）熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維（wéi）填充（chōng）的抗衝擊性材料采用較大的澆（jiāo）口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺（chǐ）寸可（kě）以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許（xǔ）有澆（jiāo）口痕跡（jì）時采用的端麵進（jìn）料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降（jiàng）低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充（chōng）的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的（de）塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀（zhuàng）、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與（yǔ）注射模（mó）相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注（zhù）模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位（wèi）置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差（chà），故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件（jiàn）壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空（kōng）氣形成塑（sù）件缺（quē）陷;熱（rè）固性塑料在型腔內的流動（dòng）距離應（yīng）盡（jìn）可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流（liú）動距離，這（zhè）時澆口（kǒu）間距應不（bú）大於（yú）140mm,否則在兩（liǎng）股料流匯合（hé）處，由於物（wù）料硬（yìng）化而不能牢固地熔合;熱固性塑料（liào）在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為（wéi）嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條（tiáo）中點時會引起長條彎曲，而改在端部（bù）進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的（de）使用、外觀及後加工（gōng）工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設（shè）計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原（yuán）有的空氣（qì），而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注（zhù）模（mó）設計時應開（kāi）設（shè）排氣槽。從排（pái）氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔（róng）接強度。排氣槽的位置一般需開設在型（xíng）腔（qiāng）填充處;靠近嵌件或壁厚薄處（chù），易形成熔接縫，應開設排氣槽（cáo）;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用（yòng）活動型芯或推杆間隙排氣（qì），但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣（qì）通暢。