一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機（jī）頭結構有擠出（chū）薄壁管材的直通式（shì）、直（zhí）角（jiǎo）式（shì）和旁側式，除此以外，還有一種微孔流（liú）道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔（róng）體經過（guò）分流器及分（fèn）流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的（de）缺點。直（zhí）通式擠管機頭適用於擠出注（zhù）塑加（jiā）工成（chéng）型軟硬聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯（xī）、尼龍、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產（chǎn）生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在（zài）於與其（qí）配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因（yīn）此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生（shēng）產率高，成型質量也較高;但（dàn）機（jī）頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭（tóu）與直角式相似，其結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力也較大，占地（dì）相（xiàng）對較少，微孔流道擠（jǐ）管機（jī）頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔（róng）體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的（de）定（dìng）型（xíng）段，因此（cǐ）擠出的管材（cái）沒有分流痕跡（jì），強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結構（gòu）緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因（yīn）厚壁自重作用而引起壁厚（hòu）不均的影響（xiǎng），一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件（jiàn）尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口模是成型管材外部表（biǎo）麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定（dìng）型段長度。

(1)口模的（de）內徑：管（guǎn）材的（de）外徑由口模內徑決定，但由於受離模（mó）膨脹效（xiào）應及冷卻收縮的影響，口模的（de）內徑隻（zhī）能根（gēn）據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙（xì）使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯（xīn）棒的（de）平直部分組成管（guǎn）材的成型部分，稱定（dìng）型段，口（kǒu）模定型段的長度對於（yú）管材擠（jǐ）出注塑（sù）加（jiā）工成型質量相當重要（yào），塑料（liào）熔體從機頭的壓縮（suō）區進人成型區後，料流阻力（lì）增（zēng）加，熔體密（mì）度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘（yú）的螺旋運動，其長（zhǎng）度L過（guò）長則會使阻力增加太大，起不了定用（yòng），因此的取催應違當。可以用熔（róng）體流動理論近似（sì）推導出L,的計算公式（shì），但設（shè）計實踐中一般憑（píng）經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵（miàn）形狀（zhuàng）的機（jī）頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器（qì）聯接，其中孔用（yòng）來通（tōng）入壓縮空氣，以（yǐ）便對管（guǎn）材產生內壓，實現（xiàn）外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑（jìng），由它決（jué）定（dìng）管材的（de）內徑，但由於（yú）與口模結構設計同樣的原因，即（jí）離（lí）模（mó）膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型（xíng）段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段（duàn）與口模（mó）中的相應定型段L,共同構成管材的定（dìng）型區，通常芯棒的定型段的長（zhǎng）度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構（gòu）成塑料熔體的壓縮區，其主要作用（yòng）是使進入定型區之前的塑料熔體的（de）分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和（hé）芯棒（bàng）尺寸（cùn）相關的擠出成（chéng）型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒（bàng）在定型區的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵積（jī）之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管（guǎn）材從高溫型坯到（dào）冷（lěng）卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度（dù），它（tā）的影響因素很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓（yā）縮（suō）比是（shì）指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板（bǎn）相接（jiē）處（chù）的流道截（jié）麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比（bǐ），它可反映擠出注（zhù）塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器（qì）和分流（liú）器支（zhī）架

擴張角α的大小選取與塑（sù）料黏度有（yǒu）關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時（shí）不利於機頭對其內（nèi）的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也（yě）不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯（zhì）留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之（zhī）內，並且與過濾板之間應有一（yī）定長度的（de）空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，分（fèn）流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料（liào）的（de）作用，一般三者分（fèn）開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把（bǎ）分流器與支架做成一（yī）整體。支架上的分流肋應做（zuò）成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於（yú）進料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以免產（chǎn）生過多的分流痕跡，一般小型（xíng）機頭設置3根（gēn），中型的4根，大型（xíng）的6 至8根。