(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有兩（liǎng）種定徑方法，一為內壓（yā）法定徑，二為真空（kōng）吸附法定徑（jìng）。在管子內部通入壓縮空氣,為（wéi）保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍（bèi）的管材外徑，定徑套內徑（jìng）應比管材外徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的（de）管材（cái）外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加（jiā）工尺（chǐ）寸不（bú）得小於口模內（nèi）徑。

生產時（shí）真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹（zhàng）和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套（tào）中冷卻定型。定徑套（tào）內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一（yī）般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於（yú）100mm的管材，真（zhēn）空定（dìng）徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣（yàng）有助於更好地控製離模膨脹和長度（dù）收（shōu）縮（suō）效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定（dìng）型

注塑加工定徑套的設計，管材（cái）的內徑（jìng）定（dìng）型（xíng），通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出（chū）管材，其主要優點在於（yú）能保證管材（cái）內（nèi）孔的圓度且操（cāo）作方便。但隻（zhī）適用於結構比較複雜的直（zhí）角式機頭，同時不適（shì）於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏性塑（sù）料管材，目前多用於擠出（chū）注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其（qí）適（shì）用於內徑公差要（yào）求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管（guǎn）材內（nèi）孔尺寸精度。既利於通過修磨來（lái）保（bǎo）證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在（zài）定徑套上，使管壁獲（huò）得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度（dù）與管（guǎn）材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽（qiān）引速度較大或（huò）管材（cái）壁厚較大時取（qǔ）大值（zhí），反之則（zé）取較（jiào）小值（zhí）。

吹塑成型可以注（zhù）塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑料薄（báo）膜，是塑料（liào）薄膜生產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法。根據注塑加工（gōng）成型過（guò）程中管坯的擠出方（fāng）向及泡管的牽（qiān）引方向不（bú）同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠（jǐ）下吹、平（píng）擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式（shì）機頭，後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設（shè）計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉（zhuǎn）向90°,經芯棒軸切分，在口模區成（chéng）為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時（shí），壓縮空氣從（cóng）芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯（pī）吹脹成（chéng）膜。芯棒式機頭結構簡單（dān），機頭內（nèi）部通道（dào）空隙小，存料少（shǎo），熔體不易過熱分（fèn）解，適用於（yú）注塑加（jiā）工聚（jù）氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象（xiàng），造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數（shù）如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄（báo）膜厚度選取，太小時機頭內反壓（yā）力大，太大時又影響薄膜厚度的均（jun1）勻（yún）性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口（kǒu）模（mó）定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作（zuò）用（yòng）是消掉管（guǎn）坯上的分流痕（hén）跡。

(4)芯棒擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不可取得過大，否則會對機（jī）頭操作注塑（sù）加工工藝控製、膜厚均勻度和（hé）機頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至（zhì）90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套（tào）的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹（zhàng）後的泡管（guǎn）膜直徑與未吹脹的管坯直徑（jìng）的比值（zhí），一（yī）般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值（zhí），通常取（qǔ）4 至6;壓（yā）縮比是指機頸內流道截麵積（jī）與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層（céng）複合薄膜吹塑（sù）機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾（lǜ）網，機頭直徑的選取不應超（chāo）出擠出機的許用範圍。