1.模具溫（wēn）度太低解決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮（suō）和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因素會影響我們（men）解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題（tí）。通常，他們喜歡較低的模具（jù）溫度來解決問題。但有時如果（guǒ）模（mó）具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多少人（rén）注（zhù）意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚（hòu）膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體（tǐ）是不夠（gòu）的在遠處。補充，使（shǐ）收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫度（dù）太（tài）低，不利於提高注塑件的收縮，使收（shōu）縮的濃（nóng）度增加（jiā），而（ér）收縮的（de）問題更嚴重。

因（yīn）此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解（jiě）決收縮問題。

同樣，大多數人知道（dào），熔體溫度太高，和注塑（sù）件容易收縮。當溫度（dù）在10到20°C降低（dī），收縮問題將得到改善（shàn）。

然（rán）而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下（xià）限的注射熔體溫度，這是不利於解決收（shōu）縮問題，甚至更（gèng）嚴重，注射成型。較（jiào）厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的模具（jù）溫度（dù）過低，熔體冷凝太快，並有收縮（suō）位置和噴嘴之間沒有溫差大，有（yǒu）利於收縮。收縮收縮（suō）通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決（jué）。它變得更加困難。由此也可以看出，熔（róng）化速度就越快的融化，就越（yuè）難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以它的縮孔（kǒng）問（wèn）題可以說是（shì）注塑成型的一個大（dà）問題。

此外，太低的熔體溫度也不利（lì）於提高整體的收縮（suō）量，導致集中收縮量增加，從（cóng）而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體（tǐ）溫度太低極為重（chóng）要。除了看溫度計，它更直（zhí）觀的檢查（chá）熔（róng）體的溫度和流（liú）動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提（tí）高鉛球的壓力和延長拍攝（shè）時間。然（rán）而，如果（guǒ）膠水的調整速度快，不利於解決縮孔（kǒng）問（wèn）題。因此，有時很難消（xiāo）除縮孔，應與注射速度降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠到近喂養，也有利於縮小位置遠（yuǎn）離（lí）噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助於（yú）很多問題。

由於對注射速度的降（jiàng）低，在前麵的熔（róng）化的（de）橡（xiàng）膠（jiāo）較低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注射壓力和時（shí）間可提高（gāo）和（hé）延長，更有利於。解（jiě）決嚴重（chóng）的縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最（zuì）後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速（sù）度拍攝，這也是一個很好（hǎo）的彌補（bǔ）從射（shè）門開始使用這個方法。

不過，值得提（tí）醒的是，充填太慢，但它不（bú）會幫（bāng）助解決收縮問題。